| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號(hào) | 951A0130H02 |
| 冷暖類型 | 其他 | 變頻/定頻 | 其他 |
| 匹數(shù) | 其他 | 能效等級(jí) | 一級(jí) |
| 殺菌類型 | 其他 | 控制方式 | 微電腦式 |
| 顏色 | 灰白色 | 產(chǎn)地 | 山東 |
在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計(jì)、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
148B4602空調(diào)閥門(mén)
INJ1和INJ3分別低端功率MOS管Q4和Q5實(shí)現(xiàn)選缸。DD14為續(xù)流二極管。電流檢測(cè)放大器與PWM發(fā)生器相連實(shí)現(xiàn)反饋控制。電路工作過(guò)程如下。當(dāng)ECU輸出噴油脈寬INJ1時(shí)，Q4選缸導(dǎo)通，電容C1在INJ1開(kāi)始時(shí)刻向電磁閥L1放電。這時(shí)Q5無(wú)選缸信號(hào)，電磁閥L3截止，Q1關(guān)斷，禁止1V向電容C1充電，12V自行反向截止。直到C1放電至低于12V后，12VQ2以PWM方式向電磁閥L1能量。
各種閥門(mén)的開(kāi)關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門(mén)的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門(mén)的操作不當(dāng)會(huì)引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門(mén)的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫(kù)閥門(mén)根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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冷庫(kù)事故頻發(fā)，舌尖上的安全已經(jīng)難保，難道我們連生命的熱度都無(wú)法維護(hù)了嗎？這一個(gè)個(gè)血淋淋的生命給冷庫(kù)生產(chǎn)安全敲醒鐘，去除冷庫(kù)生產(chǎn)安全隱患已經(jīng)刻不容緩。調(diào)查顯示，下面為您介紹冷庫(kù)生產(chǎn)中主要有以下六中隱患：一是冷庫(kù)無(wú)序。我國(guó)目前尚未明確哪個(gè)部門(mén)專門(mén)負(fù)責(zé)冷庫(kù)安全工作。二是無(wú)證上崗操作。許多地區(qū)目前未執(zhí)行冷庫(kù)制冷工持證上崗制度規(guī)定。尤其是縣、鄉(xiāng)、鎮(zhèn)及農(nóng)村冷庫(kù)生產(chǎn)操作人員幾乎均未持證，上崗前既沒(méi)有接受相關(guān)培訓(xùn)，更缺乏應(yīng)急處理及安全運(yùn)轉(zhuǎn)的日常教育。
148B4602空調(diào)閥門(mén)
制冷系統(tǒng)中對(duì)有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端的閥門(mén)關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門(mén)處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門(mén)時(shí)先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時(shí)，則應(yīng)只將液管一端的閥門(mén)關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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一是因?yàn)楸碚{(diào)槽不到位(槽液調(diào)整不及時(shí)，活性不足，表調(diào)效果變差)；二是表調(diào)不充分，因表調(diào)液工作時(shí)呈靜態(tài)，對(duì)流性較差，會(huì)造成一槽本體的表調(diào)效果有差異。掛具設(shè)計(jì)不。掛具的橫梁1mm供懸掛本體用，但由于橫梁過(guò)粗，結(jié)果造成橫梁與孔問(wèn)隙很小(間隙2mm)，磷化o~：fL內(nèi)析氫嚴(yán)重且不易外逸，還由于磷化時(shí)掛具抖動(dòng)少，必然影響孔內(nèi)磷化效果，這是孔內(nèi)易返銹的原因。后處理低。磷化后的防銹浸熱機(jī)油防銹效果差。
