對于水輪機關鍵部分大部分采用不銹鋼鑄件，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。這類材質(zhì)鑄造性能較差，流動性差，體收縮和線收縮較大，熱應力大，容易產(chǎn)生裂紋。一旦鑄件產(chǎn)生裂紋，不僅返修工作量大，嚴重的還可能報廢，造成重大的經(jīng)濟損失。鑄件裂紋的產(chǎn)生因素主要是鑄件結構、鑄造工藝等，生產(chǎn)中一般采用以下措施來加以預防：鑄件結構鑄造時要考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素，選擇適當?shù)墓に噮?shù)，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。
720*40無縫鋼管--Q345D無縫鋼管720*40廠家報價
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
4 重量 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的有關規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學性能 經(jīng)適當熱處理，鋼管的力學性能應達到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實性 鋼管應逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
關于硬度的影響，一般地說，隨著硬度增加，只要不發(fā)生破碎，鋼球單耗下降；而且可使球體變形小,在破碎中球體吸收變形能小，能量可更多地用于破碎礦粒,可使磨機的生產(chǎn)率增加。但鋼球硬度的增加只能是適度的,有個恰當范圍，并非愈硬愈好。如果只考慮球耗，是硬度愈高消耗愈低。但對磨機生產(chǎn)率而言,在一定范圍內(nèi)生產(chǎn)率隨鋼球硬度增大而增加，但當硬度超過一定范圍時則對磨機生產(chǎn)率產(chǎn)生不利影響,使磨機生產(chǎn)率下降。鋼球硬度過高時對磨礦不利的原因有兩個：鋼球回彈跳動嚴重，在回彈中造成部分能量損失，故鋼球能量不是更多地用于破碎,故而影響破碎；鋼球硬度過高時，球與球之間相互接觸時滑動厲害，不能有效地嚙住球間的礦粒，使礦粒的磨碎作用減弱。
冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。無縫鋼管，又因其用途不同而分為如下若干品種：1.GB/T8162-1999（結構用無縫鋼管）。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼、2、45號鋼；合金鋼Q342Cr、4Cr、2CrMo、3-35CrMo、42CrMo等。GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為2、Q345等。GB387-1999（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為2號鋼。GB531-1995（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為212Cr1MoV15CrMoG等。GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用II級耐壓管等。代表材質(zhì)為36、446鋼級等。GB1479-2（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為2、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。GB9948-1988（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為2、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。GB18248-2（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結構設計人員的需要。[編輯本段]不銹鋼牌號分組2系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼3系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼31—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好?？鼓バ院推趶姸葍?yōu)于34不銹鋼。2—耐腐蝕性同34，由于含碳相對要高因而強度更好。3—通過添加少量的硫、磷使其較34更易切削加工。通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為Cr18Ni9。較之34有更好的耐溫性。繼34之後，第二個得到廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之34其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。/1級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]型號321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似34。系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼48—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）?！R氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。添加了硫改善了材料的加工性能。—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種早的不銹鋼。
使焊縫與母材本體有相同的性能。為了保證工業(yè)用管的質(zhì)量，先進的焊縫跟蹤、焊后精軋等先進技術已得到采用。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的不銹鋼管一般仍采用離線處理的方法。進行不銹鋼管熱處理的熱處理爐多數(shù)是燃煤氣、連續(xù)輥底爐，此外還有一座電加熱連續(xù)輥底爐、三座燃油連續(xù)輥底爐、兩座箱式爐。目前，先進的在線熱處理也得到應用，國內(nèi)已有5條連續(xù)生產(chǎn)線在使用。馬弗管式光亮處理爐、輥底式保護氣氛光亮熱處理爐也得到采用。目前，國內(nèi)無縫鋼管的管坯，主要產(chǎn)于上鋼五廠、太鋼、大冶、撫順、西寧、南通、豐業(yè)等廠，也有一些地區(qū)生產(chǎn)管坯采用回爐料經(jīng)中頻爐熔化廢鋼生產(chǎn)。
用途分類
GB/T8162-2008（結構用無縫鋼管）。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
對廢元器件上的金鍍層溶蝕，用鐵置換或鈉還原回收金。用硫酸酸化，氧化再生碘。物資再生利用研究所研究出電解退金的新工藝。采用和鈉作電解液，石墨作陰極板，鍍金廢料作為陽極進行電解退金。通過電解，鍍層上的金被陽極氧化為Au+后即與形成絡陽離子Au[cs(NH2)]2+,隨即被鈉還原為金，沉于槽底，將含金沉淀物分離提純獲得純金粉?；w材料可回收鎳鈷。此工藝金的回收率為97~98%。產(chǎn)品金純度99.95%。從廢催化劑中回收金和鈀昆明貴金屬研究所采用加氧化劑多次浸出，使金和鈀進入溶液，鋅粉置換，加氧化劑溶解，草酸還原得純金粉；還原母液用常規(guī)法提純鈀。
[沖壓模具設計]沖壓模具的發(fā)展重點與展望發(fā)展重點的選取應根據(jù)市場需求、發(fā)展趨勢和目前狀況來確定?？砂串a(chǎn)品重點、技術重點和其他重點分別敘述。沖壓模具產(chǎn)品發(fā)展重點沖壓模具共有7小類，并有一些按其服務對象來稱呼的一些種類。目前急需發(fā)展的是汽車覆蓋件模具，多功能、多工位級進模和精沖模。這些模具現(xiàn)在產(chǎn)需矛盾大，發(fā)展前景好。汽車覆蓋件模具中發(fā)展重點是技術要求高的中轎車大中型覆蓋件模具，尤其是外覆蓋件模具。
對中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMO鋼。熱擠壓模用鋼，熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢，模腔受熱溫度較高，通?？蛇_5一8℃。對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩(wěn)定性）和高的耐熱疲勞性能為主。對ak及淬透性的要求可適當放低。一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于7~9mm。常用的熱擠壓模有4CrW2S3Cr2W8V及5％Cr型等熱作模具鋼.其化學成分如表4.16所示。
