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產(chǎn)品簡介
催化燃燒設(shè)備,滿足環(huán)評要求,按處理風(fēng)量來選料
產(chǎn)品價(jià)格:¥5288.00元/臺
上架日期:2021-12-20
發(fā)貨地:江蘇 常州市
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1臺
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詳細(xì)說明
    詳細(xì)參數(shù)
    品牌常州朝康型號CKJX-001
    加工定制空氣凈化技術(shù)吸附技術(shù)與催化燃燒
    新舊程度全新產(chǎn)地江蘇

    催化燃燒設(shè)備,滿足環(huán)評要求,需按處理風(fēng)量來選型,催化燃燒方法,也稱為催化燃燒,吸附剝離+催化燃燒設(shè)備的集成。催化燃燒方法適用于幾乎所有的碳?xì)浠衔锱欧诺谋筋惖葰馕痘衔锏墓I(yè)生產(chǎn)過程,如:繪畫、印刷、電子、家用電器、鞋類、塑料、化工、有機(jī)化學(xué)合成,合成制藥、合成樹脂、汽車、摩托車、“三苯”排氣,自行車工業(yè)、機(jī)械、造船、電器、家具、建筑材料等行業(yè)生產(chǎn)過程中廢氣處理的過程中,對不同濃度和不同排氣催化燃燒處理。

    催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和煙氣排放煙囪的凈化部分,如凈化原則是:原始?xì)怏w進(jìn)入燃燒室前,通過熱交換器被送到了燃燒室預(yù)熱后,達(dá)到反應(yīng)溫度的要求在燃燒室,氧化反應(yīng)的催化反應(yīng)器,凈化后的煙氣釋放的熱量一部分,再由煙囪排入大氣的熱交換器。

    催化燃燒過程。不同的場合和不同的氣體排放,有不同的工藝流程。但是無論采用什么樣的工藝流程,是由下列流程單位。廢氣預(yù)處理,為了避免擁堵在催化劑床和催化劑中毒,排氣床之前必須進(jìn)行預(yù)處理,去除廢氣中的粉塵,水滴和催化劑中毒。

    在催化燃燒過程設(shè)計(jì)中,應(yīng)根據(jù)具體情況,處理體積較大的場合,構(gòu)建類型流程設(shè)計(jì)元素,即預(yù)熱器,反應(yīng)堆獨(dú)立安裝,同時(shí)管連接。

    可用于處理體積小,催化焚燒爐和預(yù)熱在一起,但必須注意的預(yù)熱段之間的距離和反應(yīng)。

    催化燃燒催化技術(shù)為污染物的治理提供了獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)解決辦法,有機(jī)廢氣采用催化技術(shù)處理具有凈化效率高、能耗低、產(chǎn)物為無害的二氧化碳和水,無二次污染。催化凈化的效率一般可達(dá)97%以上。是高濃度、小流量有機(jī)廢氣的技術(shù)。

    催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣,均屬于熱力破壞法,其機(jī)理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機(jī)成分,分解為無毒害的二氧化碳和水。但但對處理高濃度的有機(jī)廢氣,通常認(rèn)為催化分解是最理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多,而且效率高、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、造價(jià)低,不產(chǎn)生氮氧化物。

    催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程,不論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成。

    廢氣預(yù)處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

    預(yù)熱裝置 預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

    預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后,可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置,以節(jié)約能源。

    預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑,加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離,這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

    如何計(jì)算車間廢氣處理風(fēng)量,首先要看車間的產(chǎn)廢氣點(diǎn),根據(jù)產(chǎn)廢氣點(diǎn)的吸塵罩計(jì)算風(fēng)量,如果產(chǎn)廢氣點(diǎn)不便于安裝吸塵罩,那么就得按車間的換氣量計(jì)算風(fēng)量。 

    工業(yè)生產(chǎn)車間的換氣次數(shù)參考:

    1. 換氣次數(shù)的定義:換氣次數(shù)(次/小時(shí))=室內(nèi)總送風(fēng)量(m3/h)÷(室內(nèi)面積(㎡)×室內(nèi)的高度(m)); 

    2. 一般環(huán)境要求換風(fēng)量為25~30次/小時(shí); 

    3. 人流密集的公共場所,要求換風(fēng)量為30~40次/小時(shí); 

    4. 人流密集且有高溫的場所或生產(chǎn)車間,要求換風(fēng)量為40~50次/小時(shí); 5. 高溫及有嚴(yán)重污染的生產(chǎn)車間,要求換風(fēng)量為50~60次/小時(shí);

    6. 在較潮濕的南方地區(qū),換氣次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加,而較炎熱干燥的北方地方則可適當(dāng)減小換氣數(shù)。

    計(jì)算方法: 

    1. 使用機(jī)組數(shù)量=場地體積×換氣次數(shù)÷機(jī)組實(shí)際送風(fēng)量;

     2. 崗位送風(fēng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況另行選配,總風(fēng)量可適當(dāng)減少; 

    3. 室內(nèi)送風(fēng)管道必須與空調(diào)機(jī)之機(jī)型匹配,按實(shí)際安裝環(huán)境及出風(fēng)口數(shù)量,設(shè)計(jì)合適的送風(fēng)管道。 

    4. 換氣次數(shù)的定義:換氣次數(shù)(次/小時(shí))=室內(nèi)總送風(fēng)量(m3/h)/(室內(nèi)面積(m2)*室內(nèi)高度(m) 使用機(jī)組數(shù)量=(場地體積*換氣次數(shù))/機(jī)組實(shí)際風(fēng)量 

    5、崗位送風(fēng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況另行選配,總風(fēng)量可適當(dāng)減少。 一般情況下,總排風(fēng)量如果在20分鐘左右可以把需要換氣的空間“更換一遍”空氣的話,就應(yīng)該能保持此空間的空氣清新。

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