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在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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：一個離心機的額定轉(zhuǎn)速是16rpm／min，說明在空載的時候轉(zhuǎn)子每分鐘旋轉(zhuǎn)16次，加上樣品以后，轉(zhuǎn)速肯定會小于16rpm／min。轉(zhuǎn)子的不同，大轉(zhuǎn)速也不同(一臺進口離心機可選配多個轉(zhuǎn)子)，水平轉(zhuǎn)子可達到15rpm／min，但角轉(zhuǎn)子大約能達到14rpm／min，具體的差別要詳細咨詢產(chǎn)品銷售人員和生產(chǎn)廠的有關(guān)人員，所以在轉(zhuǎn)速的選擇上要慎重，所選擇離心機的大轉(zhuǎn)速要高于目標轉(zhuǎn)速。

各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。

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如何在真空上料機的生產(chǎn)過程中，節(jié)省人力成本，降低生產(chǎn)成本，防止交叉污染，是大部分企業(yè)一直關(guān)注的話題之一。若能夠提高真空上料機固體制劑在生產(chǎn)過程中的自動化程度將是很好的解決方案。在我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在。相比真空上料機，國內(nèi)很多廠家仍然使用人工上料。然而理想的運輸方式：盡量減少人和物質(zhì)的直接接觸，使物質(zhì)輸送封閉的環(huán)境中完成。這樣，既可以節(jié)省人力成本，降低生產(chǎn)成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度。

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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴禁同時將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機全部停止運轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。

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孔板流量計避免人為誤差加強計量，提高操作人員素質(zhì)，積極引進吸收國外先進的天然氣計量。標準孔板是由機械加工獲得的一塊圓形穿孔的薄板。它的節(jié)流孔圓筒形柱面與孔板上游端面垂直，其邊緣是尖銳的，孔板厚與孔板直徑比是比較小的?？装逶跍y量管內(nèi)的部分應(yīng)該是圓的并與測量管軸線同軸，孔板的兩端面應(yīng)始終是平整的和平行的1.孔板邊緣尖銳度孔板入口邊緣磨損變鈍不銳或受腐蝕發(fā)生缺口，或孔板管道內(nèi)部的焊縫或計量法蘭墊片，都將使實際流量系數(shù)增大和差壓降低，造成計算氣量偏小?？装迤目装鍛?yīng)與節(jié)流裝置中的直管段對中。實驗表明，孔板偏心引起的計量誤差一般在2%以內(nèi)，孔徑比值愈高，偏心率影響愈大，應(yīng)不用值高的孔板。孔板彎曲由于或維修不當。使孔板發(fā)生彎曲或變形，導致流量測量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進行測試，孔板彎曲產(chǎn)生的大誤差約為3.5%，消除孔板流量計氣流中的脈動流管道中由于氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動流，它能引起差壓的波動，而節(jié)流裝置的流量計算公式是以孔板的穩(wěn)定流動為基礎(chǔ)的，當測量點有脈動現(xiàn)象時，穩(wěn)定原理不能成立，從而影響測量精度，產(chǎn)生計量誤差。