詳細參數(shù) | |||
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品牌 | 其他 | 型號 | 951A0130H02 |
冷暖類型 | 其他 | 變頻/定頻 | 其他 |
匹數(shù) | 其他 | 能效等級 | 一級 |
殺菌類型 | 其他 | 控制方式 | 微電腦式 |
顏色 | 灰白色 | 產(chǎn)地 | 山東 |
在制冷系統(tǒng)中,可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有:冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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:一個離心機的額定轉(zhuǎn)速是16rpm/min,說明在空載的時候轉(zhuǎn)子每分鐘旋轉(zhuǎn)16次,加上樣品以后,轉(zhuǎn)速肯定會小于16rpm/min。轉(zhuǎn)子的不同,大轉(zhuǎn)速也不同(一臺進口離心機可選配多個轉(zhuǎn)子),水平轉(zhuǎn)子可達到15rpm/min,但角轉(zhuǎn)子大約能達到14rpm/min,具體的差別要詳細咨詢產(chǎn)品銷售人員和生產(chǎn)廠的有關(guān)人員,所以在轉(zhuǎn)速的選擇上要慎重,所選擇離心機的大轉(zhuǎn)速要高于目標轉(zhuǎn)速。
各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向,切斷和導通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當會引發(fā)不安全因素或造成事故,所以閥門的操作必須嚴格遵守操作規(guī)程,以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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如何在真空上料機的生產(chǎn)過程中,節(jié)省人力成本,降低生產(chǎn)成本,防止交叉污染,是大部分企業(yè)一直關(guān)注的話題之一。若能夠提高真空上料機固體制劑在生產(chǎn)過程中的自動化程度將是很好的解決方案。在我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中,人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在。相比真空上料機,國內(nèi)很多廠家仍然使用人工上料。然而理想的運輸方式:盡量減少人和物質(zhì)的直接接觸,使物質(zhì)輸送封閉的環(huán)境中完成。這樣,既可以節(jié)省人力成本,降低生產(chǎn)成本,又可以避免交叉污染,提高了固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備,嚴禁同時將兩端的閥門關(guān)閉,以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下,液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下,液管不能抽空時,則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉,使另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài),如果在壓縮機全部停止運轉(zhuǎn),則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥,等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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孔板流量計避免人為誤差加強計量,提高操作人員素質(zhì),積極引進吸收國外先進的天然氣計量。標準孔板是由機械加工獲得的一塊圓形穿孔的薄板。它的節(jié)流孔圓筒形柱面與孔板上游端面垂直,其邊緣是尖銳的,孔板厚與孔板直徑比是比較小的??装逶跍y量管內(nèi)的部分應(yīng)該是圓的并與測量管軸線同軸,孔板的兩端面應(yīng)始終是平整的和平行的1.孔板邊緣尖銳度孔板入口邊緣磨損變鈍不銳或受腐蝕發(fā)生缺口,或孔板管道內(nèi)部的焊縫或計量法蘭墊片,都將使實際流量系數(shù)增大和差壓降低,造成計算氣量偏小??装迤目装鍛?yīng)與節(jié)流裝置中的直管段對中。實驗表明,孔板偏心引起的計量誤差一般在2%以內(nèi),孔徑比值愈高,偏心率影響愈大,應(yīng)不用值高的孔板。孔板彎曲由于或維修不當。使孔板發(fā)生彎曲或變形,導致流量測量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進行測試,孔板彎曲產(chǎn)生的大誤差約為3.5%,消除孔板流量計氣流中的脈動流管道中由于氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化,造成脈動流,它能引起差壓的波動,而節(jié)流裝置的流量計算公式是以孔板的穩(wěn)定流動為基礎(chǔ)的,當測量點有脈動現(xiàn)象時,穩(wěn)定原理不能成立,從而影響測量精度,產(chǎn)生計量誤差。