詳細參數(shù) | |||
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品牌 | 其他 | 型號 | 951A0113H01 |
冷暖類型 | 其他 | 變頻/定頻 | 其他 |
匹數(shù) | 其他 | 能效等級 | 一級 |
殺菌類型 | 其他 | 控制方式 | 微電腦式 |
顏色 | 灰白色 | 產(chǎn)地 | 山東 |
在制冷系統(tǒng)中,可能發(fā)生液爆的部位應特別加以。這些部位有:冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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如果法蘭接合面內外徑同時變化,接合面單位面積承力保持一定,當法蘭接合面外徑面積變化大于內徑面積變化時,則膠的耐壓力越高。密封膠的粘力越大,則膠的耐壓力越高。表面粗糙度如果連接面很平,表面粗糙度越低,膠的耐壓力就越高。但表面粗糙度過低,膠液易于變形和流動,承力后膠液易被擠出,不利于密封,但耐壓性降低。因此表面粗糙度在Ra6.3~Ra.63為宜。這樣還可降低加工費用。不平度如果接合面本身不平,連接緊固后,膠液在接合面間的厚度不一樣,厚度較大處的膠液流動時所遇到的摩擦阻力小,容易變形,在介質壓力作用下,易產(chǎn)生泄漏,膠的耐壓性降低。保壓時間和耐壓力液態(tài)密封膠在使用過程中,短時間內可承受較高的壓力,隨著保壓時間的延長,耐壓.力有所下降,但到2小時后耐壓力又趨向穩(wěn)定。液態(tài)密封膠與固態(tài)墊片合用在通常情況下,接合面間隙在.1mm以內,通用型液態(tài)密封膠可以單獨使用;當間隙超過.1mm或工作條件較苛刻時,可將通用型液態(tài)密封膠與固體墊片并用,其密封效果更好。在兩者并用的情況下,固體墊片主要起著防止接合面因間隙過大而發(fā)生的泄漏,而液態(tài)密封膠則起著充滿接合面凹陷的作用。
各種閥門的開關操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向,切斷和導通設備與設備之間或設備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當會引發(fā)不安全因素或造成事故,所以閥門的操作必須嚴格遵守操作規(guī)程,以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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KCB18.3不銹鋼齒輪油泵的齒輪常見的有斜齒、人字齒、直齒、螺旋齒,齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪,高溫齒輪泵常采用變位齒輪,輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體,其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構,即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑,這是為了減小齒輪的徑向面積,降低齒輪、軸承的載荷。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設備,嚴禁同時將兩端的閥門關閉,以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導致管道或設備爆裂氨泄漏事故。一般情況下,液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關閉液體管閥門時先將管內的液體抽空。在特殊情況下,液管不能抽空時,則應只將液管一端的閥門關閉,使另一端與設備連接閥處于開啟狀態(tài),如果在壓縮機全部停止運轉,則首先應關閉貯液器的供液閥,等系統(tǒng)及液管抽空后再關閉去調節(jié)站的總供液閥。
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盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免閥門本身的長時間加熱。對于1英寸或更大公稱通徑的閥門,一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度,通常情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區(qū)域進行適當?shù)念A熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱,然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤,并以適當?shù)慕嵌刃D管道,避免燒穿管道。火焰要連續(xù)運動,不允許停留在某一點上。