| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號(hào) | YLPJ-14 |
| 類型 | 噴漿車 | 加工定制 | 是 |
| 電源電壓 | 380v | 電機(jī)功率 | 15KW |
| 電機(jī)轉(zhuǎn)速 | 1440 | 外形尺寸 | 6700*2800*2600mm |
| 重量 | 6000KG | 產(chǎn)地 | 河南新鄉(xiāng) |
一、連接動(dòng)力電纜時(shí)，連接抗拉強(qiáng)度、電纜接口密封、防爆面的保護(hù)等應(yīng)符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000,的相關(guān)規(guī)定。
二、作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防如螺栓、螺母等較長(zhǎng)較大的金屬物塊進(jìn)入料腔，以免造成毀機(jī)事故。
三、進(jìn)行作業(yè)時(shí)，主機(jī)操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察氣路壓力表的壓力，如氣壓異常偏高時(shí)，應(yīng)停止加料，待氣路工作狀態(tài)正常后，再進(jìn)入正常工作。
四、機(jī)中配套的部件及重要元部件、原材料均選用符合要求的部件或材料，用戶在使用中不得隨意更換，確實(shí)需要更換時(shí)，應(yīng)選用符合相關(guān)要求的部件或原材料。
江蘇宿遷一拖三錨噴機(jī)
機(jī)在工作前，首先要在在鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過(guò)15%，機(jī)噴
射順序應(yīng)先墻后拱，從墻基自下而上進(jìn)行，噴頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴頭與受噴面的垂直距
離為0.8M—1.0M。人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙子和石子應(yīng)請(qǐng)底并翻拌3遍使其混合均勻。機(jī)
時(shí)，機(jī)的壓力為0.4MPA，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPA左右，加水量憑射手的加以控制，水
灰比0.4—0.5。機(jī)中，根據(jù)出料的變化，及時(shí)給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使的
濕混凝土無(wú)干、粘著力強(qiáng)、無(wú)流淌、回彈料少。一次混凝土厚度50—70MM，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴
間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。機(jī)工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑
水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水一次，一次完畢。
此外，“”戰(zhàn)略的實(shí)施為我國(guó)高端裝備制造產(chǎn)業(yè)擴(kuò)大市場(chǎng)需求、技術(shù)輸出、海外投資與合作帶來(lái)重大歷史機(jī)遇。我國(guó)高端裝備制造產(chǎn)業(yè)尤其是軌道交通、核電、及應(yīng)用等產(chǎn)業(yè)，技術(shù)先進(jìn)，在上競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)明顯。
工程車頭噴漿車
自動(dòng)上料噴錨車其基本工藝是利用液壓力將預(yù)拌好的混凝土通過(guò)管道輸送至噴，在噴口接入壓縮空氣和速凝劑，再將混凝土高速到受噴面，經(jīng)快速凝結(jié)硬化后形成混凝土支護(hù)層。其一個(gè)操作的流程是這樣。本機(jī)采用汽車式輪胎行走，操作簡(jiǎn)單快捷。下面我們就來(lái)看看一個(gè)具體的操作流程。
(1)在操作前先檢查機(jī)子是否有順壞能否正常操作，然后檢查下電源管之類的是否接好。
(2)在確認(rèn)外部連接都做好了之后，然后開(kāi)機(jī)，先不要下料，看看機(jī)子是否能正操操作。
(3)開(kāi)機(jī)確認(rèn)無(wú)誤后，根據(jù)具體情況2-3個(gè)人配合作業(yè)，將拌好的混凝土通過(guò)管道輸送至噴，在噴口接入壓縮空氣和速凝劑，再將混凝土高速到受噴面，經(jīng)快速凝結(jié)硬化后形成混凝土支護(hù)層?？蓪?shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
(4)操作結(jié)束后拔掉電源，拆掉管，收起電線，開(kāi)起車就可以走了。
吊裝噴漿機(jī)組
自動(dòng)上料噴漿車廣泛適用于大垮度遂道施工，具有、人性化的特點(diǎn)，取代了的人工上料施工，節(jié)省了勞動(dòng)力，避免了人工上料揚(yáng)塵對(duì)施工人員的傷害，同時(shí)避免了人工上料時(shí)未硬化工作面上物料殘留造成的浪費(fèi)。自動(dòng)上料噴漿車的運(yùn)輸轉(zhuǎn)場(chǎng)、駕駛操作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。
售后服務(wù)時(shí)間承諾：
一、售后服務(wù)人員工作6×24小時(shí)制，為客戶提供技術(shù)。
二、售后服務(wù)部客服工作6×8小時(shí)制，在線服務(wù)。
三、所有來(lái)電信息，10分鐘內(nèi)有響應(yīng)，30分鐘內(nèi)制定有效的方案給予答復(fù)。
四、售后服務(wù)人員距施工現(xiàn)場(chǎng)1000公里以內(nèi)48小時(shí)到達(dá)所在城市，里程1500-2000公里內(nèi)72小時(shí)到達(dá)，2000公里以上根據(jù)實(shí)際情況和客戶溝通協(xié)商，承諾到達(dá)時(shí)間。
五、客戶投訴30分鐘內(nèi)回復(fù)，1個(gè)工作日內(nèi)徹底解決，跟蹤客戶滿意為止。
六、小修4個(gè)小時(shí)內(nèi)結(jié)束，大修8個(gè)小時(shí)內(nèi)結(jié)束。調(diào)試產(chǎn)品視現(xiàn)場(chǎng)情況決定。
拱部鋼拱架軸力大于其他部位。大軸力出現(xiàn)在拱頂位置，為－938.6kN，小軸力出現(xiàn)在左拱腰位置，為10.01kN；軸力的值大小由頂部沿著開(kāi)挖邊界向底部逐漸減小，拱腳部位架軸力普遍較小。彎矩的變化趨勢(shì)較軸力復(fù)雜，但變化范圍較小，在－30kN·m~＋30kN·m之間，大部分監(jiān)測(cè)點(diǎn)彎矩正負(fù)交替。
施工現(xiàn)場(chǎng)
自動(dòng)上料噴漿車操作規(guī)程：
1、啟動(dòng)自動(dòng)上料噴漿車之前進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保無(wú)電線、老化、漏電、短路等情況，排除隱患。
2、檢查液壓油、剎車油、機(jī)油等各種油料是否足量，有無(wú)泄漏。
3、檢查燈管、警示標(biāo)志是否正常，確保設(shè)備接地裝置正常，剎車裝置工作正常，方能啟動(dòng)設(shè)備。
4、啟動(dòng)設(shè)備后檢查各種儀表顯示有無(wú)異常，若有異常及時(shí)排除故障后方能使用。
5、啟動(dòng)設(shè)備前其他人員必須退至范圍。嚴(yán)禁在設(shè)備旁逗留、攀爬、。
6、嚴(yán)禁超載、超限、超時(shí)使用設(shè)備。
7、加注油料之時(shí)，設(shè)備必須處于停止工作的狀態(tài)，并遠(yuǎn)離火源。
8、料斗下嚴(yán)禁站人。
9、設(shè)備工作時(shí)若有異響，必須立即停機(jī)檢查，排除異響后方能繼續(xù)工作。
10、時(shí)必須斷電停機(jī)，若時(shí)須抬升料倉(cāng)，料倉(cāng)必須進(jìn)行支撐固定，嚴(yán)禁僅有油缸支撐料斗時(shí)進(jìn)入料倉(cāng)下方進(jìn)行作業(yè)。
11、及時(shí)檢查更換零配件，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。
充填作用：
干拌合料通過(guò)壓縮空氣的輸送，在口處具有很高的速度，能很好的充填圍巖的裂隙、節(jié)理，能填補(bǔ)凹穴的巖面。充填到巖縫或裂隙中的混凝土，不僅具有很高的粘結(jié)力，而且了巖層裂隙間的力，起到”楔子“的作用，這樣能使原本分離的巖體能緊密的聯(lián)合起來(lái)成為一個(gè)整體，有效的了巖體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，增強(qiáng)了圍巖自身的支撐能力。
（1）對(duì)中空錨桿的注漿，監(jiān)理必須要有旁站記錄，嚴(yán)禁未注漿行為。
（2）中空注漿錨桿施工時(shí)應(yīng)保持中空通暢，并留有專門排氣孔。螺母應(yīng)在砂漿初凝后擰緊，并使墊板與混凝土面緊密。
（3）中空注漿錨桿應(yīng)有錨頭、墊板、螺母、止?jié){塞等配件。
（4）注漿中，注漿壓力應(yīng)保持在0.3MPa左右，待排氣口出漿后，方可停止灌漿。
噴漿機(jī)操作：
1、 檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機(jī)是否完好，有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整工作場(chǎng)地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、，清基、挖底根，處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。江蘇宿遷一拖三錨噴機(jī)
設(shè)備發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)
