詳細(xì)參數(shù) | |||
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品牌 | 其他 | 型號(hào) | 951A0113H01 |
冷暖類型 | 其他 | 變頻/定頻 | 其他 |
匹數(shù) | 其他 | 能效等級(jí) | 一級(jí) |
殺菌類型 | 其他 | 控制方式 | 微電腦式 |
顏色 | 灰白色 | 產(chǎn)地 | 山東 |
在制冷系統(tǒng)中,可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有:冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計(jì)、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
148B4639針閥方法
半水基清洗采用的清洗流程如下:半水基清洗劑(超聲波)-市水漂洗-水基清洗劑-市水漂洗-純水漂洗-IPA脫水-IPA慢拉干燥此種清洗工藝同溶劑清洗相比大的區(qū)別在于,其前兩個(gè)清洗單元:有機(jī)溶劑清洗只對(duì)瀝青或漆片具有良好的清洗效果,但卻無(wú)法清洗研磨粉等無(wú)機(jī)物;半水基清洗劑則不同,不但可以清洗瀝青等有機(jī)污染物,還對(duì)研磨粉等無(wú)機(jī)物有良好的清洗效果,從而大大減輕了后續(xù)清洗單元中水基清洗劑的清洗壓力。
各種閥門的開(kāi)關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向,切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會(huì)引發(fā)不安全因素或造成事故,所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,以免造成事故。冷庫(kù)閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
148B4639針閥方法
下面分兩方面介紹:權(quán)威檢測(cè)。目前,權(quán)威檢測(cè),公認(rèn)的機(jī)構(gòu)只有美電制造商協(xié)會(huì)(簡(jiǎn)稱:AHAM)。對(duì)于AHAM檢測(cè)的空氣凈化器,把單位面積CADR值(單位面積潔凈空氣率)按高低排名即可。計(jì)算公式為:CADR平均值或單項(xiàng)CADR值認(rèn)證適用面積1%。權(quán)威檢測(cè)。權(quán)威檢測(cè)分環(huán)保系統(tǒng)權(quán)威檢測(cè)和衛(wèi)生系統(tǒng)權(quán)威檢測(cè)。環(huán)保系統(tǒng)檢測(cè),因?qū)諝鈨艋蕶z測(cè)前提(條件)還沒(méi)有統(tǒng)一規(guī)定,故先要對(duì)檢測(cè)前提進(jìn)行了解(各檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)前提有三個(gè)方面不一樣:檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室空間大小不一樣,有1立方米的,1立方米的,3立方米的;污染源的初始濃度不一樣,有超3倍的,超5倍的,超8倍的,超1倍的,超1倍以上的;實(shí)驗(yàn)凈化時(shí)間不一樣,有3小時(shí)的,6小時(shí)的,12小時(shí)的,24小時(shí)的)。
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制冷系統(tǒng)中對(duì)有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備,嚴(yán)禁同時(shí)將兩端的閥門關(guān)閉,以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下,液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時(shí)先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下,液管不能抽空時(shí),則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉,使另一端與設(shè)備連接閥處于開(kāi)啟狀態(tài),如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn),則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥,等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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化工裝置中管道、設(shè)備多種多樣,它們的工藝使用條件和材料、結(jié)構(gòu)等狀況都各有不同,因而適用它們的吹洗方法也各有區(qū)別。但通常包括以下幾種方法:水沖洗、空氣吹掃、酸洗鈍化、油清洗和脫脂等。它們的主要特點(diǎn)和使用范圍概述如下。水沖洗水沖洗是以水為介質(zhì),經(jīng)泵加壓沖洗管道和設(shè)備的一種方法。被廣泛應(yīng)用于輸送液體介質(zhì)的管道及塔、罐等設(shè)備內(nèi)部殘留臟雜物的。水沖洗管道應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行(這里不包括高壓、超高壓水射流清洗設(shè)備、管束內(nèi)、外表面積垢方法)。