如上海石化PTA裝置干燥機的不銹鋼管子更新檢修及腈綸裝置的不銹鋼換熱器檢修等均進行過酸洗鈍化。在役設備除垢清洗石油化工裝置中的不銹鋼設備，尤其是換熱器，經(jīng)一定時間運行后，內(nèi)壁會沉積各種污垢，如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、有機物垢、催化劑垢等，影響了換熱效果，并且會造成垢下腐蝕。需要選擇合適的清洗劑進行除垢，可采用硝酸、硝酸+、硫酸、檸檬[page]酸、EDT水基清洗劑等，并添加適量的緩蝕劑。藝流程取活→檢查材料→裝卡→烘干→預熱→加熱→冷卻→油（熱校）或分級（清洗）或等溫（清洗）→中檢→回火→清洗→噴砂→防銹→校直→終檢。藝操作取活時看清圖樣，清查數(shù)量，檢查材料，看清焊縫位置，確定淬火冷卻方式，輕拿輕放。選擇卡具的原則：a.使刀具在加熱過程中均勻受熱。細桿、易彎曲的刀具要吊掛。刀具在操作過程中能保持平衡。據(jù)刀具的加熱部位選擇合理的卡具。對不能裝夾的刀具，采用鐵絲捆緊，注意鐵絲在高溫下不被拉斷。
168*10鋼管--20cr無縫鋼管生產(chǎn)廠
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
4 重量 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學性能 經(jīng)適當熱處理，鋼管的力學性能應達到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實性 鋼管應逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成6度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。當然要先拉絲后電鍍了。要在折彎等成型前，一般是平板拉絲。其實表面處理對基材的前處理有很高要求，不然表面處理后反而回放大基材的缺陷塑膠件的表面拉絲一般是通過燙金來做的，在燙金機的高溫高壓作用下，將燙金膜上的物質(zhì)轉(zhuǎn)移到塑膠表面。
TMCP技術(shù)在H型鋼的創(chuàng)新H型鋼軋制特點和奧氏體再結(jié)晶行為。在H型鋼軋制工藝中，為了保證孔型軋制和軋制過程中的成型性，材料被加熱到1250℃或更高的溫度，高于板材軋制的加熱溫度。在這一高溫下，奧氏體晶粒會快速長大。而且，在H型鋼熱軋工藝中，每個道次的壓下量和總壓縮比均小于鋼板軋制。為了保證延性和韌性，熱軋過程中初期奧氏體晶粒尺寸的充分細化變得尤為重要。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
上管法蘭標準的幾個體系1）歐洲法蘭體系：德國DIN（包括蘇聯(lián)）公稱壓力：.1,.25,.6,1.,1.6,2.5,4.,6.4,1.,16.,25.,32.,4.Mpa公算通徑：15~6mm法蘭的結(jié)構(gòu)型式：平焊板式、平焊環(huán)松套式、卷邊松套式、對焊卷邊松套式、對焊環(huán)松套式、對焊式、帶頸螺紋連接式、整體式及法蘭蓋法蘭密封面有：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、橡膠環(huán)連接面、透鏡面及膜片焊接面蘇聯(lián)于198年發(fā)布的OCT管法蘭同錄標準與德國DIN標準相似，不再贅述2）美洲法蘭體系：美國ANSIB16.5《鋼制管法蘭及法蘭管件》ANSIB16.47A/B《大直徑鋼制法蘭》公稱壓力：15psi（2.Mp，3psi（5.Mp，4psi（6.8Mp，6psi（1.Mp，9psi（15.Mp，15psi（25.Mp，25psi（42.Mp，公算通徑：6~4mm法蘭的結(jié)構(gòu)型式：條焊、承插焊、螺紋連接、松套、對焊及法蘭蓋法蘭密封面：凹面、凹凸面、榫槽面、金屬環(huán)連接面3）JIS管法蘭：在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，在上影響較小，在上沒有形成獨立體系。
采用壓力信號控制方法的切換還可調(diào)整消防泵的管路不正常的給水工況，及時啟動另一給水管路的消防泵。在信號控制判斷的電路設計中，切換需設置一定的時間延時。這主要是由于消防泵啟動后需要有一個啟動時間和管道內(nèi)水流經(jīng)過的時間，判斷的時間延時需大于上述兩個因素，一般可采用～2min。這樣，電節(jié)點壓力信號的控制值才有真實性。壓力信號控制方法的切換可以任意消防泵的主泵或備用泵，也可定期切換。消防泵的控制除了自動控制外，還應有就地(手動)控制的功能。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
為了進步微細粒物料過濾的功率，過濾機正圍繞著下降濾餅和過濾介質(zhì)阻力的方向在改善，如增加絮凝劑和助濾劑，選用合理的過濾介質(zhì)等。陶瓷過濾機即歸于織物介質(zhì)外新式多孔固體介質(zhì)的運用。－精礦和尾礦運送技能澳大利亞怒江選礦廠選用了f244mm長約9km的長距離鐵精礦運送管道，其泵站配有4×45kW電動機驅(qū)動的柱塞泵排出壓力15～141MPa運送鐵精礦25萬t/a，運用率達97%。濃度超越4%的尾礦水力運送技能正在逐步推廣之中。
因此過共析鋼不能采用過高的加熱溫度。過低的加熱溫度也是不可取的，會使奧氏體的穩(wěn)定性下降，容易分解為非馬氏體組織，影響淬火后的硬度。共析鋼的淬火溫度與過共析鋼相同。合金鋼的淬火溫度范圍為Ac1或Ac3+3～5℃。高速鋼、高鉻鋼及不銹鋼應根據(jù)要求合金碳化物溶入奧氏體的程度來選定。對于過熱性強的鋼（如錳鋼）及脫碳性強的鋼（如鉬鋼），不宜選取上限溫度。保溫時間在實際應用中，通常對升溫時間不予考慮，只計算保溫時間。
實驗結(jié)果表明:隨著變形溫度的升高、變形速率的增大、變形量的增大或道次間間隔時間的增長，靜態(tài)再結(jié)晶的體積分數(shù)逐漸升高，道次的殘余應變率逐漸降低;原始奧氏體晶粒尺寸增大，靜態(tài)再結(jié)晶體積分數(shù)降低，但變化不大;在1250℃以下，隨著奧氏體化溫度的升高，靜態(tài)再結(jié)晶體積分數(shù)降低不明顯，但在1250℃以上，奧氏體化溫度的升高明顯降低了靜態(tài)再結(jié)晶體積分數(shù)。通過線性擬合以及二乘法，得到靜態(tài)再結(jié)晶體積分數(shù)與不同變形工藝參數(shù)之間關(guān)系的數(shù)學模型;對已有殘余應變率數(shù)學模型進行修正，得到含有應變速率項的殘余應變率數(shù)學模型，擬合度較好。
