以同樣的跨度承受同樣荷載，鋼屋架的質(zhì)量多不過鋼筋混凝土屋架的1/3至1/4，冷彎薄壁型鋼屋架甚至接近1/1，為吊裝提供了方便條件。鋼結(jié)構(gòu)制作簡便，加工周期短；鋼結(jié)構(gòu)所用的材料單純而且是成材，加工比較簡便，并能使用機(jī)械操作。大量的鋼結(jié)構(gòu)一般在專業(yè)化的金屬結(jié)構(gòu)廠做成構(gòu)件，度較高。構(gòu)件在工地拼裝，可以采用安設(shè)簡便的普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓，有時(shí)還可以在地面拼裝和焊接成較大的單元再行吊裝，以縮短施工周期。
820*65鋼管--Q345D無縫鋼管零售
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
另一種是軋制結(jié)束后，芯棒停止運(yùn)動(dòng)，荒管在線被裝置將其從芯棒中脫出；我們將這種芯棒不動(dòng),荒管動(dòng)的設(shè)備稱為脫管機(jī)。脫管機(jī)既有兩輥式的，也有三輥式的。脫管機(jī)的設(shè)置有兩個(gè)重要的工藝目的：一是將荒管從芯棒上抽出，完成脫管目的。在軋制線上脫管，省去了脫棒機(jī)，縮短了工藝流程，提高了終軋溫度；二是起校正（定徑）作用，也就是說在每一支鋼管生產(chǎn)中，該機(jī)也有延伸和定徑作用。為生產(chǎn)薄壁管和中厚壁管，每架脫管機(jī)的孔型名義直徑必須小于軋管機(jī)芯棒直徑。鍍鋅層涂油涂油旨在鋼板防銹。油品要在常溫干爽的庫存條件下一年內(nèi)不變質(zhì)；在涂裝前處理的堿性涂油劑中可以容易清除掉。對于一些成品工件需要粘貼的部位是不允許有油存在的，而在工件上局部除油，在經(jīng)濟(jì)上、安全上和保存上都是不合理的，故一般選用無油板制作。不過無油鍍鋅板極其制作，要求其存放條件要苛刻些。即通風(fēng)，無有害氣體和灰塵，相對濕度不大于7％。油品，一般常用礦物油型防銹油（溶劑型），存放時(shí)，板材自重蜜疊，不易揮發(fā)。
因此一個(gè)能剪切2mm軟鋼的剪機(jī)在剪切鐵素體鋼時(shí)要降低到1.6mm以下和奧氏體鋼1.2mm以下，并且剪刃間隙也相應(yīng)需要降低，剪切奧氏體不銹鋼典型的剪刃間隙值是5％。絕大多數(shù)加工廠都知道在剪切過程中牢固夾持鋼板和保持刀刃良好狀態(tài)的重要性，然而，剛接觸不銹鋼的人可能不知道為防止對不銹鋼表面造成污染，需在鍘刀式剪機(jī)工作臺上或其它與碳鋼有接觸的地方放置保護(hù)墊。如果該鍘刀式剪機(jī)也剪切碳鋼，那么，在剪切不銹鋼前檢查一下刀片，除去可能粘附并污染不銹鋼的碳鋼微粒。圓盤剪圓盤剪的基本工作原理與鍘刀式剪機(jī)相同，但通過使用圓盤刀片可以進(jìn)行連續(xù)剪切。鋼鐵廠利用在兩根軸上裝若干刀片來對寬鋼卷進(jìn)行縱切。不過，用一對刀片也可以用來剪切單一直條。有些剪機(jī)在剪切過程中還可以使刀片向一邊移動(dòng)來切割楔形坯料，另一些則可以使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)來切割圓形坯料。鋸雖然可以用弓形鋸和帶鋸來切割窄薄板，但這兩種鋸?fù)ǔＪ怯脕砬懈钪泻癜?、型鋼和管材的。奧氏體不銹鋼是會冷作硬化的，嚴(yán)禁摩擦，這點(diǎn)很重要，必須注意。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。
Mo含量也能降低鋼的熱疲勞抗力,但如以Mo代W，則在獲得相同的熱強(qiáng)性的條件下具有較高的抗熱疲勞能力。這是目前國內(nèi)一般壓鑄模已用含Mo的H11的H13(4G5MoV1Si)替代3G2W8V。但如考慮模具在高溫下的熱強(qiáng)性和抗變形能力，則3G2W8V優(yōu)于H13或H11。一些高溫下工作的鍛模和精模仍用3G2W8V。實(shí)際應(yīng)用中的熱作模具鋼不可能既具有較高的熱強(qiáng)性和耐磨性，同時(shí)又具備較高的斷裂抗力及抗熱疲勞能力，然而有些鋼可通過不同的熱處理工藝分別使它具有不同的特性。
不銹鋼是指含鉻大于12%的鋼種。不銹鋼自1912年發(fā)明以來取得迅猛發(fā)展，至今全球仍以每年3—5%的速度遞增。全世界不銹鋼的消費(fèi)總量達(dá)35萬。我國正處于不銹鋼生產(chǎn)和消費(fèi)應(yīng)用的高速增長期，已廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、食品、釀酒、制藥、家電、水電、機(jī)械、建筑、市政和各種民用器具中。年我國不銹鋼消費(fèi)量為26萬噸，1999年為153萬噸，2年為173萬噸，21年為225萬噸，24年不銹鋼消費(fèi)量達(dá)到447萬噸左右，居全世界位，預(yù)計(jì)26年不銹鋼消費(fèi)量將達(dá)到6萬噸以上，其中鉻鎳奧氏體不銹鋼的消費(fèi)量占不銹鋼總消費(fèi)量的75%—8%。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
在修訂過程中，規(guī)范編制組向冶金、化工、電力、石化、核工業(yè)、紡織，商業(yè)等部門廣泛征求意見，參考了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，與同步編修并需配套使用的《工業(yè)管道設(shè)計(jì)規(guī)范》和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等進(jìn)行了協(xié)調(diào)，后由建設(shè)部會同化工部審查定稿。新規(guī)范共分11章，除“術(shù)語”一章是根據(jù)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定》為新增加的以外，其余各章的標(biāo)題基本與原規(guī)范相同，但各章的技術(shù)內(nèi)容都敝了較大修改，現(xiàn)將主要的修改部分簡述如下：1.第1章“總則”中主要修改了規(guī)范的適用范圍。
《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（以下稱《自動(dòng)報(bào)警規(guī)范》）第8.2.2條對此也做出了相應(yīng)規(guī)定。我們知道，消防水泵在火災(zāi)發(fā)生后一段時(shí)間內(nèi)仍要發(fā)揮作用，來完成對建筑火災(zāi)的撲救工作。因此在這段時(shí)間內(nèi)，仍要保證水泵線路的安全。對于配電室與電氣豎井距離較遠(yuǎn)，消防用電設(shè)備容量較大，線路無法暗敷的，可以在采取有效的防火措施后敷設(shè)在吊頂內(nèi)。在這種情況下應(yīng)避免采用耐火槽盒，因?yàn)榈蹴斠彩腔馂?zāi)多發(fā)地段，敷設(shè)在吊頂內(nèi)的線路火災(zāi)時(shí)并不安全，而且槽盒僅能防止外部燃燒對線路的破壞，無法防止槽盒內(nèi)線路自身故障造成的火災(zāi)。
在平整工序中，無論是普冷高強(qiáng)鋼，還是熱鍍鋅高強(qiáng)鋼，特別是當(dāng)材料強(qiáng)度等級較高時(shí)，很難達(dá)到要求的平整延伸率，高強(qiáng)鋼平整前本來就較差的板形也很難通過有限的平整變形而得以明顯改善。而且，超高強(qiáng)鋼表面粗糙度的控制能力也較差，有時(shí)在平整工序中粗糙度幾乎不變。在電鍍鋅工序中，高強(qiáng)鋼較差的板形很容易損壞電極板等電鍍鋅設(shè)備，也影響帶鋼的穩(wěn)定通板和鍍層的均勻性。此外，電鍍鋅機(jī)組輥系的設(shè)計(jì)依據(jù)是鋼帶強(qiáng)度等級、規(guī)格及機(jī)組速度。
