| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 馬鋼 | 型號(hào) | 300*305*15*15 |
| 生產(chǎn)方式 | 熱軋 | 材質(zhì) | S275JR |
| 外形尺寸 | 100mm*100mm*6mm*8mm | 厚度 | 500-700mm |
| 寬度 | 2400mm-2500mm | 長(zhǎng)度 | 10000mm-10500mm |
| 抗拉強(qiáng)度 | 700MPa~750MPa | 加工服務(wù) | 無(wú)加工 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 歐標(biāo) | 質(zhì)量等級(jí) | A級(jí) |
| 加工定制 | 否 | 是否進(jìn)口 | 否 |
| 斷面收縮率ψ(%) | 354 | 伸長(zhǎng)率δ5(%) | 34 |
| 屈服強(qiáng)度 | 432 | 用途 | 鋼結(jié)構(gòu) |
| 重量 | 50.21 | 產(chǎn)地 | 上海 |
歐標(biāo)H型鋼主要是氧化物夾雜的大量存在所致，圖1為大顆粒Al2O3引起斷裂的典型斷口形貌；此外鋼材表面缺陷(折疊、微裂)也是引起斷裂的重要原因。氧化物夾雜引起的冷拔斷裂形貌含有較多氧化物夾雜的原材料，在冷拔過(guò)程中.由于氧化物的相對(duì)變形率較小.所以基體與氧化物不會(huì)同時(shí)變形.這樣在拉應(yīng)力的作用下必然會(huì)以“脫”的方式而形成微裂，隨著內(nèi)應(yīng)力在微裂處的高度集中，引起微裂的擴(kuò)展聚合， 導(dǎo)致斷裂。此外原材料隨著冷拔減面率的增大，硬化嚴(yán)重對(duì)斷裂幾率較高。
歐標(biāo)H型鋼規(guī)格表：
H型鋼
250*125*6*9
A36/SS400/S235JR
H型鋼
250*250*9*14
A36/SS400/S235JR
H型鋼
250*255*14*14
A36/SS400/S235JR
H型鋼
294*200*8*12
A36/SS400/S235JR
H型鋼
298*149*5.5*8
A36/SS400/S235JR
H型鋼
300*150*6.5*9
A36/SS400/S235JR
H型鋼
300*300*10*15
A36/SS400/S235JR
H型鋼
300*305*15*15
A36/SS400/S235JR
H型鋼
340*250*9*14
A36/SS400/S235JR
H型鋼
344*348*10*16
A36/SS400/S235JR
H型鋼
346*174*6*9
A36/SS400/S235JR
H型鋼
350*175*7*11
A36/SS400/S235JR
H型鋼
350*350*12*19
A36/SS400/S235JR
H型鋼
350*357*19*19
A36/SS400/S235JR
H型鋼
390*300*10*16
A36/SS400/S235JR
H型鋼
396*199*7*11
A36/SS400/S235JR
H型鋼
400*200*8*13
A36/SS400/S235JR
H型鋼
400*400*13*21
A36/SS400/S235JR
鋼鐵型鋼；
歐標(biāo)H型鋼隨著選礦規(guī)模逐漸擴(kuò)大，人選礦石中難選礦的比例逐漸增加，礦石嵌布粒度變細(xì)，礦石性質(zhì)嚴(yán)重惡化。目前粉礦系統(tǒng)的生產(chǎn)流程如圖1所示，其精礦鐵品位為47.5%左右， %左右，尾礦鐵品位高達(dá)2%左右。該流程存在的主要問(wèn)題為：磨礦產(chǎn)品粒度粗細(xì)不均。一方面細(xì)度達(dá)不到要求，鐵礦物不能完全解離，影響了精礦鐵品位的提高和雜質(zhì)含量的降低；另一方面過(guò)粉碎嚴(yán)重，磁選工藝難以的－.38mm細(xì)粒鐵礦物達(dá)45%～55%之多，成為影響金屬率的主要原因。
