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一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。使用磁力反應(yīng)釜混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動后再逐批投料?；旌辖Y(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機(jī)。根據(jù)磁力反應(yīng)釜每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因磁力反應(yīng)釜混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約6分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按1分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以加工6批料。

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科技技能塑料機(jī)械的電能耗費(fèi)很大的，其中大的兩個(gè)方面是電機(jī)和加熱部分，電機(jī)早在很久前就出現(xiàn)了調(diào)頻電機(jī)，是根據(jù)塑料機(jī)械的當(dāng)時(shí)的溫度、來控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到電能的有效利用，加熱部分現(xiàn)在飛如電子生產(chǎn)的電磁加熱器，是塑膠行業(yè)省電的加熱器，其原理是通過變頻磁場直接加熱料管，相比傳統(tǒng)的加熱方式，多了一層保溫棉，少了一步熱傳遞，就單單這兩個(gè)就造就了電磁加熱預(yù)熱快3%-5%，省電高達(dá)3%-7%的奇跡。

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NOX的形成主要分成燃料型、熱力型、快速型三類。通用控制技術(shù)有燃燒優(yōu)化控制和末端治理二種。燃燒優(yōu)化控制是指優(yōu)化燃燒過程，降低NOX的合成，對熱力型NOX效果為顯著；末端治理技術(shù)是指在NOX產(chǎn)生后進(jìn)行后處理，如煤鍋爐的尾部脫硫脫硝。我國的燃?xì)忮仩t低氮排放措施主要采用各種燃燒優(yōu)化控制技術(shù)，降低燃燒溫度，從而降低NOX排放。要實(shí)現(xiàn)3mg/m3以下的超低NOX排放，市場主流技術(shù)有三種：低氮擴(kuò)散式燃燒器+煙氣再循環(huán)技術(shù)（FGR）常規(guī)燃?xì)馊紵鱊OX排放能達(dá)到12mg/m3。

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不銹鋼封頭，由于焊縫與母材的強(qiáng)度不同，焊縫稍低，在塑性加工時(shí)，會產(chǎn)生輕微的線狀內(nèi)凹，這是因塑性加工引起的表面痕跡，并不是裂紋等有害缺陷。關(guān)于冷成形封頭的熱處理：世界各國有關(guān)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，一般按加工變形程度來確定加工后是否熱處理。按ASME規(guī)范UCS-79來界定冷成形封頭是否需要做熱處理是可行的。有必要根據(jù)設(shè)計(jì)和使用條件及加工變形程度考慮是否要進(jìn)行熱處理。ASME規(guī)范規(guī)定：當(dāng)加工度的大纖維伸長率超過5%，同時(shí)屬于5個(gè)條件中任意一項(xiàng)時(shí)，碳素鋼及低合金鋼冷成形封頭要做熱處理。

OH-離子增加的結(jié)果是玻璃的液體環(huán)境堿性不斷增強(qiáng)，生成高濃堿性液體，與H2SiO3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，方程式如下：2OH-+H2SiO3=2H2O+SiO3-這樣就加劇了方程式向右進(jìn)行，生成堿性物質(zhì)再次增加，如此循環(huán)導(dǎo)致燒蝕加重。同時(shí)由于硅膠質(zhì)層具有多孔龜裂結(jié)構(gòu)，使OH-離子繼續(xù)向玻璃層侵蝕，特別是含硅少、化學(xué)穩(wěn)定性差的材質(zhì)，硅酸凝膠膜層的致密性和牢固性較差，更加劇了OH-的侵蝕。水解作用幾乎貫穿了光學(xué)玻璃的整個(gè)加工過程，無論是研磨、求芯等工序中或工序間，均會程度不一地發(fā)生。