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                                         減少數(shù)據(jù)偏差造成的渣料用量超標(biāo)，實現(xiàn)過程異常高效管控，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

同時，熱鍍鋅鋼管新增了轉(zhuǎn)爐熱量模型，根據(jù)每種冷料的熱效應(yīng)，指導(dǎo)加料總量，監(jiān)控?zé)崃孔兓�，以便及時調(diào)整渣料數(shù)量，避免浪費。通過轉(zhuǎn)爐熱量模型的合理運用，降低了渣料消耗，同時優(yōu)化了渣料結(jié)構(gòu)，熟料消耗占比逐步降低。

通過操作、技術(shù)、管理等方面的精益化改善，1-8月份，永鋼煉鋼一分廠轉(zhuǎn)爐渣料實現(xiàn)降本1.61元/噸鋼，產(chǎn)生效益約230萬元。在接下來的工作中，煉鋼廠將繼續(xù)瞄準(zhǔn)關(guān)鍵，自主攻堅，深挖潛能，多層面、全工序?qū)ふ医当军c，打好技術(shù)創(chuàng)新、工藝優(yōu)化、降本增效“組合拳”，全面完成各項任務(wù)目標(biāo)。低碳馬氏體不銹鋼轉(zhuǎn)輪輪轂及水斗鍛件的尺寸、總重量和技術(shù)難度均為國內(nèi)外同類產(chǎn)品之最。該項研發(fā)解決了超大型鋼錠偏析控制、化學(xué)成份的優(yōu)化控制、疏松縮孔等缺陷防控、均勻化變形與防止熱鍛開裂、超大超厚不銹鋼鍛件鍛透壓實、全流程數(shù)值模擬與驗證、全截面逆變奧氏體控制、超大截面晶粒細(xì)化及UT可探性、組織精細(xì)化調(diào)控及強韌性匹配、大型深腔復(fù)雜曲面不銹鋼水斗鍛件全纖維仿形鍛造、水斗鍛件高效批量化生產(chǎn)等突出技術(shù)問題。二是推動算力結(jié)構(gòu)多元配置。推動算力資源多元發(fā)展，逐步提升智能算力占比；推動智能算力與通用算力協(xié)同，滿足不同類型算力業(yè)務(wù)需求。三是加速邊緣算力協(xié)同部署。推動“云邊端”算力泛在化分布、協(xié)同發(fā)展，支撐低時延業(yè)務(wù)應(yīng)用；加快行業(yè)算力建設(shè)布局，支撐傳統(tǒng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。四是構(gòu)建算力標(biāo)準(zhǔn)體系。