想要生產(chǎn)出高質(zhì)量的聲測管產(chǎn)品，聲測管生產(chǎn)廠家就要對聲測管的每道生產(chǎn)工序進行嚴(yán)格把關(guān)，在聲測管生產(chǎn)過程中操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)范，在聲測管成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。聲測管采取電接點壓力表操控輸送機兩側(cè)壓下液壓油缸的壓力，保障了帶鋼的相對穩(wěn)定輸送。聲測管采取外控或內(nèi)控輥式成型。聲測管采取焊縫間隙操控設(shè)備來保障焊縫間隙符合焊接規(guī)范，聲測管的管徑，錯邊量和焊縫間隙都贏得嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟倏?。聲測管內(nèi)焊和外焊均采取美國林肯電焊機做好單絲或雙絲埋弧焊接，得以贏得比較穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
聲測管焊完的焊縫均通過在線連續(xù)超聲波全自動傷儀檢測，保障了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有質(zhì)量缺陷，全自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)制造工人依此隨時調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，及時解決缺陷。聲測管采取空氣等離子切割機將鋼管切成單支。聲測管切成單支鋼管后，每批聲測管頭三支要做好嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖讬z制度，檢測焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，聲測管表面質(zhì)量以及通過無損探傷檢測，保障制管工藝合格后，才可以正式投入生產(chǎn)制造。
聲測管焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，通過手動超聲波和X射線復(fù)檢，如確有質(zhì)量缺陷，通過修復(fù)后，再一次通過無損檢測，直至確保缺陷已經(jīng)解決。帶鋼對焊焊縫及與聲測管相交的丁型接頭的所在管，全部通過X射線電視或拍片檢測。每支聲測管通過靜水壓試驗，壓力采取徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測設(shè)備嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)全自動打印記錄。
