因此，在確定銑削用量時(shí)，應(yīng)盡可能選擇較大的銑削寬度〔或深度)，然后，按工藝裝備和技術(shù)條件的允許選擇較大的每齒進(jìn)給量，日本哈默納科銑床精銑諧波減齒輪CSF-32-80-GH-F0zui后根據(jù)銑刀的耐用度選擇允許的銑削速度。
精銑時(shí)，為了保證加工精度和表面粗糙度的要求，切削層寬度應(yīng)盡量一次銑出;切削層深度一般在0.5mm左右;日本哈默納科銑床精銑諧波減齒輪CSF-32-80-GH-F0再根據(jù)表面粗糙度要求選擇合適的每齒進(jìn)給量;zui后根據(jù)銑刀的耐用度確定銑削速度。
粗銑時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是銑削力。進(jìn)給量主要根據(jù)銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、銑刀桿尺寸、刀齒強(qiáng)度以及機(jī)床、夾具等工藝系統(tǒng)的剛度來(lái)確定。在上述條件許可的情況下，進(jìn)給量應(yīng)盡量取得大些。
銑削時(shí)影響銑削速度的主要因素有:日本哈默納科銑床精銑諧波減齒輪CSF-32-80-GH-F0銑刀材料的性質(zhì)和銑刀的耐用度、工件材料的性質(zhì)、銑削條件及切削液的使用情況等。
粗銑時(shí)，由于金屬切除量大，產(chǎn)生熱量多，切削溫度高，為了保證合理的銑刀耐用度，銑削速度比精銑時(shí)低一些。在銑削不銹鋼等韌性好、強(qiáng)度高的材料，以及其他一些硬度高、熱強(qiáng)度}h}能高的材料時(shí)，日本哈默納科銑床精銑諧波減齒輪CSF-32-80-GH-F0銑削速度更應(yīng)低一些。此外，粗銑時(shí)銑削力大，必須考慮銑床功率是否足夠，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低銑削速度，以減小功率。