HP300多缸圓錐工作原理以及使用范圍-濟(jì)南一路行廠家一路行圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐的上腔支撐在固定主軸上端的球面軸瓦上，其下腔套在偏心軸套的外面，其運(yùn)動(dòng)由偏心軸套直接帶動(dòng)。當(dāng)偏心軸套繞主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)錐不僅隨偏心軸套繞機(jī)器的中心線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而且還繞自己的軸線旋轉(zhuǎn)，該動(dòng)錐是繞著其球面支承中心作空間旋擺運(yùn)動(dòng)的。動(dòng)錐的軸線與主軸中心線相交于固定點(diǎn)，即球面中心點(diǎn)，其夾角為進(jìn)動(dòng)角。破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)錐軸線相對(duì)機(jī)器中心線作圓錐面運(yùn)動(dòng)，其錐頂為球面支承中心，該點(diǎn)在動(dòng)錐的運(yùn)動(dòng)過程中始終保持靜止。因此，動(dòng)錐的運(yùn)動(dòng)可視為剛體繞定點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)，即動(dòng)錐的運(yùn)動(dòng)是由兩種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)組成：進(jìn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)或牽連運(yùn)動(dòng)(動(dòng)錐繞機(jī)器中心線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或相對(duì)運(yùn)動(dòng)(動(dòng)錐繞自己的軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))。
圓錐破碎機(jī)在空載運(yùn)轉(zhuǎn)情形下，動(dòng)錐自轉(zhuǎn)是由球面軸承給動(dòng)錐的摩擦力矩和偏心軸套給動(dòng)錐的摩擦力的數(shù)值決定的，哪個(gè)力矩大，則動(dòng)錐即依此力矩的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在正常情況下動(dòng)錐都是順著偏心軸套回轉(zhuǎn)方向自轉(zhuǎn)的，自轉(zhuǎn)速度決定于兩個(gè)力矩的差值。而該型圓錐破碎機(jī)在球面軸承和動(dòng)錐下襯套之間，以控制動(dòng)錐的自轉(zhuǎn)。在有負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)情形下，石料對(duì)動(dòng)錐錐面的摩擦力矩遠(yuǎn)超過偏心軸套對(duì)動(dòng)錐產(chǎn)生的摩擦力矩。 1、圓錐破碎機(jī)腔形是由破碎壁（動(dòng)錐）和軋臼壁（定錐）所形成的工作空間。腔形設(shè)計(jì)的好壞，對(duì)破碎機(jī)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)(生產(chǎn)率、能耗、破碎產(chǎn)品粒度和粒形及破碎壁和軋臼壁磨損等)有重大影響。對(duì)此采用獨(dú)特設(shè)計(jì)使得最終產(chǎn)品料度較均勻，呈立方體形狀，動(dòng)錐工作表面的磨損較均勻。
2、破碎機(jī)工作參數(shù)對(duì)破碎腔內(nèi)散體物料運(yùn)動(dòng)特性有直接影響，主要表現(xiàn)為破碎機(jī)主軸旋擺速度對(duì)散體物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的影響，進(jìn)而對(duì)破碎機(jī)工作性能(生產(chǎn)率和破碎產(chǎn)品粒度分布等)產(chǎn)生重要影響。
3、圓錐破碎機(jī)破碎腔擺動(dòng)行程對(duì)破碎機(jī)工作性能有重要影響，當(dāng)增加擺動(dòng)行程，破碎腔各破碎層實(shí)際進(jìn)給壓縮比增大，破碎產(chǎn)品質(zhì)量改善，標(biāo)定排料粒度提高，當(dāng)減小擺動(dòng)行程，破碎腔各破碎層實(shí)際進(jìn)給壓縮比減小，破碎產(chǎn)品質(zhì)量惡化，標(biāo)定排料粒度減小。從提高破碎產(chǎn)品質(zhì)量方面考慮，破碎腔各破碎層擺動(dòng)行程亦取大值。 國(guó)產(chǎn)圓錐破碎機(jī)工作性能改善已經(jīng)成為我國(guó)礦山機(jī)械加工行業(yè)新的目標(biāo)。國(guó)內(nèi)外對(duì)圓錐破碎機(jī)的一些基礎(chǔ)研究成果，研究人員將從破碎機(jī)工作機(jī)理和工作性能的不同角度展開，分別在物料的層壓破碎理論、圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算方式、層壓腔型模型、腔型設(shè)計(jì)規(guī)劃、破碎產(chǎn)品粒度分布情況和腔型多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致研究：
1、研究人員分析了國(guó)內(nèi)外圓錐破碎機(jī)腔型研究發(fā)展的現(xiàn)狀，并深入了解到圓錐破碎機(jī)腔型結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)與改善圓錐破碎機(jī)工作性能的重要性和迫切性。
2、對(duì)破碎物料在圓錐破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)特性進(jìn)行了深入研究，并且探討了三種不同形式的粒子流動(dòng)狀態(tài)，它們分別是滑動(dòng)、自由落體、滑動(dòng)與自由落體共存狀態(tài)。分析了破碎腔內(nèi)散體物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)對(duì)破碎機(jī)工作性能的影響作用，模擬分析了了圓錐破碎機(jī)破碎腔內(nèi)散體物料運(yùn)動(dòng)軌跡，得知圓錐破碎機(jī)分層破碎特性，為破碎腔進(jìn)行分層研究和設(shè)計(jì)積累理論基礎(chǔ)。
3、通過分析破碎機(jī)腔型對(duì)巖石產(chǎn)品粒度分布情況的影響，建立基于總體平衡模型的破碎產(chǎn)品粒度分布的計(jì)算方式，推理出圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)能力新的計(jì)算方法。
4、致力于開發(fā)高效層壓圓錐破碎機(jī)，在圓錐破碎機(jī)工作機(jī)理和工作性能的研究基礎(chǔ)上，建立了圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)能力、破碎產(chǎn)品粒度和腔型結(jié)構(gòu)的多目標(biāo)優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案。結(jié)合彈簧圓錐破碎機(jī)腔型結(jié)構(gòu)的多目標(biāo)優(yōu)化問題，對(duì)破碎機(jī)腔型多譽(yù)目標(biāo)優(yōu)化模型的求解方法進(jìn)行了深入研究。
SMH 系列液壓圓錐破碎機(jī)是經(jīng)過吸收了當(dāng)今世界先進(jìn)破碎技術(shù)研制出的具有先進(jìn)水平的圓錐破碎機(jī)，廣泛應(yīng)用于冶金、建筑、水電、交通、化工、建材工業(yè)中，適合破碎堅(jiān)硬、中等硬度以上的各種礦石和巖石。SMH 系列液壓圓錐破碎機(jī)是高性能圓錐破碎機(jī)。 1、 破碎比大、生產(chǎn)效率高
——將更高的轉(zhuǎn)速與沖程結(jié)合，使SMH破碎機(jī)的額定功率和通過能力大大提高，提高了破碎比和生產(chǎn)效率。該液壓圓錐破碎機(jī)將破碎沖程、破碎速度以及破碎腔形狀的完美組合設(shè)計(jì)。
2、易損件消耗少、運(yùn)行成本低
——結(jié)構(gòu)合理，破碎原理及技術(shù)參數(shù)先進(jìn)，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，運(yùn)行成本低；破碎機(jī)的所有部件均有耐磨保護(hù)，將維修費(fèi)用降低限度，一般使用壽命可提高30%以上。
3、 層壓破碎、成品粒形優(yōu)異
——通過采用粒間層壓原理設(shè)計(jì)的特殊破碎腔及與之相匹配的轉(zhuǎn)速，取代傳統(tǒng)的單顆粒破碎原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的選擇性破碎，顯著提高了產(chǎn)品細(xì)料比例和立方體含量，極大程度上減少了針片狀物料。
4、 液壓保護(hù)及液壓清腔、自動(dòng)化程度高、減少停機(jī)時(shí)間
——液壓調(diào)節(jié)排料口和過載保護(hù)使破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)水平得到很大提高，使維修更簡(jiǎn)單、操作更方便、停機(jī)時(shí)間更短；SMH系列圓錐破碎機(jī)雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過破碎腔，該機(jī)在發(fā)生過鐵及瞬時(shí)悶車的情況下，能液壓起頂，自動(dòng)排料，大大降低了原彈簧圓錐破碎機(jī)需停機(jī)進(jìn)行人工排料的煩惱
5、 稀油潤(rùn)滑、可靠先進(jìn)、提高使用壽命
——獨(dú)特的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)，大大提高了設(shè)備使用壽命。高性能非接觸式迷宮密封件無磨損，提高了阻擋粉塵的可靠性，從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機(jī)油水混合等常見故障。
6、多種破碎腔型、應(yīng)用靈活、適應(yīng)性強(qiáng)
——SMH圓錐破碎機(jī)只須更換定錐襯板、動(dòng)錐襯板，破碎腔形可從標(biāo)準(zhǔn)超粗腔型到短頭超細(xì)腔型任意變換，適應(yīng)大范圍產(chǎn)品粒度要求。
7、維修簡(jiǎn)便、操作使用方便
——圓錐破碎機(jī)所有零件都可以從頂部或側(cè)面拆裝和維護(hù)，動(dòng)錐和定錐拆裝方便，無需拆裝機(jī)架、緊固螺栓，因而圓錐破碎機(jī)日常更換襯板更便捷。利用液壓馬達(dá)，使破碎機(jī)生產(chǎn)效率。
8、它提供更高的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品粒形，而且易于自動(dòng)控制，具有可靠性和靈活性，真正為用戶創(chuàng)造更多價(jià)值。 1、開車前準(zhǔn)備
（1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護(hù)用品。
（2）檢查各部螺絲是否松動(dòng)，電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。
（3）檢查排礦口間隙是否合乎要求。PYS-D1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，PYS-D1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。
（4）檢查電源是否正常，各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中
（1）油溫加熱到25—30度時(shí)先開動(dòng)油泵電機(jī)5－10分鐘后，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.18Mp，觀察回油管回油正常，油質(zhì)符合要求后方可啟動(dòng)主電機(jī)。
（2）每小時(shí)檢查潤(rùn)滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤(rùn)滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。
（3）破碎機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1－2分鐘后，才能開啟皮帶，開始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。
（4）注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi)，要立即停車取出。
（5）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，保持油箱內(nèi)油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（0.8Kg/c㎡）回油溫度不高于45℃。
（6）檢查設(shè)備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流，不允許超過額定電流，電機(jī)溫度低于60℃。
3、停車
（1）正常停車時(shí)，應(yīng)先停止給礦，待破碎機(jī)中礦石全部排除后，才能停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，最后停止油泵電機(jī)。
（2）停車后仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各個(gè)部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、注意事項(xiàng)
（1）注意防止油壓過大，油壓超過2公斤/cm2，會(huì)濺出傷人。
（2）運(yùn)行中檢查，應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人；防止壓力過大時(shí)，接連處繃開，油濺出傷人。
品料三層掛篩1380反擊破
