當(dāng)購買者必須選擇生產(chǎn)關(guān)鍵金屬部件的過程和供應(yīng)商時(shí)，他們將面臨眾多可能的選擇。現(xiàn)在有許多金屬加工工藝可用，每個(gè)工藝都有一套獨(dú)特的功能，成本和優(yōu)勢(shì)。鍛造工藝非常適合許多零件應(yīng)用。但是，某些購買者可能沒有意識(shí)到僅這種形式的金屬成型可提供的專有利益。實(shí)際上，就零件質(zhì)量和成本而言，鍛造通常是最.佳工藝，特別是對(duì)于要求最.大零件強(qiáng)度，定制尺寸或關(guān)鍵性能規(guī)格的應(yīng)用而言。
有幾種可用的鍛造工藝，包括空氣錘鍛造，壓?；蜷]模，冷鍛和擠壓。這里我們將討論空氣錘鍛造工藝的方法，應(yīng)用和比較優(yōu)勢(shì)。我們邀請(qǐng)你在選擇用于生產(chǎn)金屬零件的最.佳工藝時(shí)考慮這些信息。
金屬鍛造的歷史觀點(diǎn)
為了滿足行業(yè)不斷變化的需求，鍛造業(yè)已發(fā)展壯大，融合了近年來出現(xiàn)的設(shè)備，機(jī)器人，計(jì)算機(jī)和電子控制方面的巨大進(jìn)步。這些先進(jìn)的工具補(bǔ)充了創(chuàng)新的人類技能，即使在今天，這種技能對(duì)于成功制造每一種金屬鍛件也是必不可少的。現(xiàn)代鍛造廠能夠生產(chǎn)幾乎無限大小，形狀，材料和表面處理的優(yōu)質(zhì)金屬零件。
在此氣錘熱鍛過程中，鑄造的粗晶粒組織被破碎，并被較細(xì)的晶粒代替。鑄錠固有的收縮率和氣孔率可通過減少鑄錠得到鞏固，從而獲得良好的音心和結(jié)構(gòu)完整性。因此，通過減少鑄件組織，減少空隙和偏析來改善機(jī)械性能?？諝忮N鍛造還提供了使晶粒流對(duì)準(zhǔn)以最.佳地獲得所需方向強(qiáng)度的手段。諸如熱處理的二次加工也可以用于進(jìn)一步精制零件。
與鑄件或裝配體相比，鍛造可以創(chuàng)建無數(shù)的尺寸和形狀，并具有增強(qiáng)的性能。
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