南通有色冶金鍋爐清洗除垢劑、電爐清洗除垢劑專業(yè)清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機(jī)油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程（化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗.生產(chǎn)緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產(chǎn)品。清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調(diào)、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。清洗電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機(jī)油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗,清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。
化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件
1 化學(xué)清洗臨時小組成立并有倒班名單，小組內(nèi)應(yīng)有以下幾個功能部門：指揮部門：統(tǒng)一負(fù)責(zé)清洗進(jìn)度的安排及調(diào)度；南通有色冶金鍋爐清洗除垢劑、電爐清洗除垢劑酸浸包含浸出和硫酸浸出兩種辦法。酸浸不僅可浸出鐵，一起Mg，Ca，Al等雜質(zhì)也被浸出，因而酸浸可得到TiO2含量較高的富鈦料，合適攀枝花高鈣、鎂型鈦精礦的處理。硫酸浸出法：以鈦精礦為質(zhì)料的硫酸浸出會發(fā)作難以管理、污染環(huán)境的工業(yè)“三廢”，已將其列人限制性工業(yè)?！备挠免佋鼮橘|(zhì)料，可下降酸耗量，處理副產(chǎn)品硫酸亞鐵的問題，減輕環(huán)保壓力，進(jìn)步設(shè)備產(chǎn)能。浸出法：依據(jù)酸浸的條件不同，可分為高壓浸出法（Benillit和常壓浸出法（Murso）。南通有色冶金鍋爐清洗除垢劑、電爐清洗除垢劑石英砂過濾器、軟化器、活性炭吸附器及反滲透主機(jī)的出水，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行出現(xiàn)異常或發(fā)生故障時，設(shè)備均能自動報警并作出相應(yīng)的動作，提醒操作人員及時作出處理。用純凈水工程管網(wǎng)設(shè)計結(jié)合建筑樓層、功能分區(qū)、飲用純凈水設(shè)備放在43層水箱間，占地面積約25m2。為充分利用43層屋頂水箱水壓，節(jié)約能源，供水方式采用上行下給式，也利于管道循環(huán)供水。供水管網(wǎng)分為兩個區(qū)：Ⅰ區(qū)，11層至25層，由43層凈水設(shè)備加供水干管減壓閥供水；Ⅱ區(qū)：27層至4層由43層凈水設(shè)備供水。
安裝部門：負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)系統(tǒng)的安裝、準(zhǔn)備、維護(hù)、巡檢、消缺；操作部門：負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)（或?qū)ο嚓P(guān)系統(tǒng)）的操作；監(jiān)督部門：負(fù)責(zé)對整個清洗過程及清洗效果進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。
以上人員應(yīng)熟悉清洗有關(guān)系統(tǒng)，了解清洗措施和步驟，進(jìn)行操作時要遵守相關(guān)規(guī)程并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。
2．化學(xué)清洗前甲乙雙方共同確定水冷壁割管位置，做小型實驗，根據(jù)小型實驗結(jié)果確定清洗配方及用藥量。3． 臨時管路安裝
3.1臨時管道進(jìn)水系統(tǒng)連接如酸洗系統(tǒng)圖所示，從主給水旁路調(diào)門后接臨時管道，作為省煤器上酸用。省煤器再循環(huán)管上的電動門合金鋼零件應(yīng)1％進(jìn)行光譜檢查并注有標(biāo)記，確保不與其他材料的零件混淆。2應(yīng)保證密封面有足夠的硬度，按設(shè)計圖樣或參見附錄D。經(jīng)研磨后的密封面不允許存在裂紋、凹陷、氣孔、斑點、刮傷、刻痕等缺陷。密封面應(yīng)保證徑向吻合度不低于8％。3緊固件的螺紋連接表面、石棉橡膠板和密封墊片的表面，在裝配時應(yīng)涂二硫化鉬脂(膏)或相當(dāng)效果的涂料，防止咬死現(xiàn)象。4閥門應(yīng)嚴(yán)格按圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝和調(diào)試，應(yīng)保證運(yùn)動靈活，無任何卡阻現(xiàn)象。壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟()壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統(tǒng)。流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟()流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到時，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。
為將酸洗系統(tǒng)內(nèi)清洗下來的鐵銹渣等沖洗干凈，蒸發(fā)器系統(tǒng)的接管部位選在蒸發(fā)器下聯(lián)箱的手孔處。安裝時，先割開各下聯(lián)箱的手孔，然后接φ100管引出，按清洗系統(tǒng)圖分成左右兩組安裝。
除鹽水：鍋爐正式除鹽水系統(tǒng)在酸洗之前能正常供水，除鹽水引一根Φ133×4臨時管至清洗箱，酸洗用除鹽水流量100t/h，壓力12kg/cm2,用水總量約300t.
工業(yè)水：工業(yè)水母管引一根Φ133×4臨時管至清洗箱，酸洗用工業(yè)水流量200～300t/h，壓力12kg/cm2，用水總量約200t.
17．各定排管及臨爐加熱管應(yīng)在爐側(cè)可靠隔絕，臨爐加熱汽源母管總門及各分門關(guān)嚴(yán)，臨爐加熱聯(lián)箱疏水門打開。不方便操作的地方應(yīng)有簡易平臺。
從缺陷所在的部位又可分表面缺陷及內(nèi)部缺陷兩種。表面缺陷主要有：結(jié)疤、裂紋、拉裂、、牙痕、折疊、劃痕、壓痕、凹陷、角不滿、彎曲(見彎曲度)、炸裂、剪切缺陷、清理不良、劈裂、尺寸超差等；內(nèi)部缺陷夾雜(見非金屬夾雜)、縮孔殘余(見縮孔)、氣囊、氣泡、氣孔、內(nèi)裂、尾孔表面缺陷裂縫：冶煉成分，開坯時的加熱，軋制都有可能造成鋼坯裂縫，多見于軸承鋼，彈簧鋼等高碳鋼初軋坯，連鑄坯也可見此類缺陷。在開坯的軋制中裂縫被放大成裂口，軋制到成品會形成折疊和裂紋的缺陷，裂縫直接影響鋼材的后續(xù)生產(chǎn)。其間強(qiáng)磁選拋尾—搖床全粒級分選流程目標(biāo)相對較好，在-2目6%的磨礦粒度下，可得到精礦檔次39.98%、產(chǎn)率13.28%、鉻收回率64.74%的較好目標(biāo)，精礦中SiO2含量為4.7%。礦多元素化學(xué)分析從上表化學(xué)分析成果看，礦石中意圖元素鉻的含量較低，只要8.19%，屬貧鉻礦石，需經(jīng)選礦富集后才干入爐冶煉。其它金屬元素Mg含量也相對較高，為36.1%，若成獨(dú)自礦藏存在，應(yīng)考慮歸納收回運(yùn)用。
