不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計可能導致復雜的結(jié)構(gòu)在不同方向收縮不一而產(chǎn)生殘余應力和變形,而優(yōu)化的固化工藝及合理的模具設(shè)計可有效地減少殘余應力,從而達到控制結(jié)構(gòu)在固化過程中變形的目的。內(nèi)因引起的固化變形在文獻[1]中有詳細的描述,主要概括為復合材料鋪層方向?qū)е碌慕Y(jié)構(gòu)各向異性,樹脂收縮產(chǎn)生的變形。外因中主要是模具熱脹系數(shù)不匹配導致的固化變形。在復合材料制造過程中,常用的模具材料為鋁合金、鋼和鎳合金等。由于復合材料制件與模具材料的熱脹冷縮不匹配,在復材制件結(jié)構(gòu)垂直于模具表面方向產(chǎn)生應力梯度。
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