先以1000帕的壓力將碳化鎢和碳化鈦粉末壓進胚件里，然后壓鑄模，再在特制的熔爐內(nèi)以1450攝氏度的高溫將其燒結(jié)為密度極高的部件，最后經(jīng)過多個工序并用鉆石粉末打磨后就制成了閃閃生輝的鎢鈦合金，耐磨性能好。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以難熔金屬硬質(zhì)化合物為硬質(zhì)相、以鋼作粘結(jié)相制成的硬質(zhì)合金。鋼結(jié)硬質(zhì)合金兼有碳化物的硬度和耐磨性以及鋼的良好力學性能，主要用作耐磨零件和機器構(gòu)件。其組織特點是微細的硬質(zhì)相均勻彌散地分布于鋼的基體中。
燒結(jié)過程:
1：脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化：
成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時，碳氧反應(yīng)還不強烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴散開始發(fā)生，壓塊強度有所提高。
2：固相燒結(jié)階段（800--共晶溫度）
在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應(yīng)和擴散加劇，塑性流動增強，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
3：液相燒結(jié)階段（共晶溫度--燒結(jié)溫度）
當燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
4：冷卻階段（燒結(jié)溫度--室溫）
在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。
鎢鈦合金顆粒應(yīng)用:
主要應(yīng)用于真空鍍膜表面處理，CVD蒸發(fā)鍍膜 ，合金熔煉添加。
鎢鈦合金顆粒規(guī)格及包裝:
1、品名：鎢鈦合金（90:10）以及其他比例。
規(guī)格：1-3mm 2-5mm 3-6mm等各種規(guī)格。
2、可根據(jù)用戶要求，加工訂制不同規(guī)格的產(chǎn)品。
3、包裝：1kg/瓶或根據(jù)用戶要求分裝、整袋桶裝。
