廠家直銷e501L碳鋼焊絲e711二氣保藥芯焊絲0.8 1.0 1.2小盤5公斤
E711(Q)
符合 GB/T 10045-2001 E501T-1
相當(dāng) AWS A5.20 E71T-1C
JIS Z3313 T492T1-1CA
ISO 17632-B-T492T1-1CA
說(shuō)明:
E711(Q)為氧化鈦型CO2氣體保護(hù)藥芯焊絲，焊接工藝性能優(yōu)良，電弧柔和穩(wěn)定，飛濺小，脫渣容易，焊縫成形美觀。適用于平焊和橫焊，可進(jìn)行全位置焊接，焊接效率高。熔敷金屬經(jīng)微量元素韌化處理，低溫韌性優(yōu)良，抗裂性好，內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
用途:
用于碳鋼和抗拉強(qiáng)度490N/mm2級(jí)的低合金結(jié)構(gòu)鋼的結(jié)構(gòu)件焊接，廣泛應(yīng)用于造船、機(jī)械制造、壓力容器、鍋爐、石油機(jī)械、化工機(jī)械、起重機(jī)械等結(jié)構(gòu)的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)（保護(hù)氣體:CO2）
C Mn Si S P
保證值 ≤0.18 ≤1.75 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.030
例值 0.05 1.36 0.41 0.009 0.015
熔敷金屬力學(xué)性能（保護(hù)氣體:CO2)
試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(N/mm2) ReL (N/mm2) A (%) KV2(J)
-20℃
保證值 ≥480 ≥400 ≥22 ≥27
例值 560 480 27 129
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量(水銀法)：≤10ml/100g
X射線探傷:
Ⅱ級(jí)
參考電流（DC+）
焊絲直徑（mm） φ1.2 φ1.4 φ1.6
電流范圍（A） 平焊 120～300 150～400 180～450
向上立焊、仰焊 120～260 150～270 180～280
向下立焊 200～300 220～300 250～300
橫焊 120～280 150～320 180～350
注意事項(xiàng):
1.施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
2.焊接時(shí)，氣體流量一般在20～25L/min。
3.藥芯焊絲焊接時(shí)，干伸長(zhǎng)度應(yīng)為15～25mm。
4.焊絲庫(kù)房的濕度應(yīng)保持在小于60%
5.非真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)半年，真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)一年。
ER308Si
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr21Ni10Si1
AWS A5.9 ER308Si
說(shuō)明：ER308Si是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能。
用途：用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接。。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu
焊絲 ≤0.08 0.65-1.00 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.042 0.75 2.10 0.017 0.011 19.9 10.13 0.32 0.15
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過(guò)程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定
承壓設(shè)備用埋弧焊絲
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