壓鑄廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點：
1、裝置技術(shù)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護(hù)操作簡易、運(yùn)行費(fèi)用低。
2、現(xiàn)場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現(xiàn)有空間。
3、風(fēng)機(jī)無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產(chǎn)品的風(fēng)機(jī)帶水粘灰問題，運(yùn)行管理方便，只需定期給沉淀池補(bǔ)水使其保持達(dá)到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環(huán)使用，實現(xiàn)了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。
煉鋼廠廢氣治理1、吹氧轉(zhuǎn)爐煙氣的治理(1)濕法處理濕法處理有法國的I-C法(敞口煙罩)、德國的KPUPP法(雙煙罩)和的OG法(單煙罩)等方法。其中OG法由于、運(yùn)行安全可靠，是目前上采用應(yīng)用廣泛的轉(zhuǎn)爐煙氣處理方法。 當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。
淬火所產(chǎn)生的大量淬火油霧車間煙霧繚繞、滿地油膩，不僅給空氣帶來污染，而且廢氣中的,二氧化碳,一氧化氮,,,水,還有少量碳粒等給職工的身體健康帶來危害。金屬廢氣的基本處理方法有：過濾法、吸收法、吸附法、冷凝法和燃燒法?！ ‘a(chǎn)品特點：1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收?！ ∷哂谐墒?，性能，吸附能力強(qiáng)，可回收有機(jī)物，尾氣排放濃度低、安全可靠等優(yōu)點。3.催化燃燒裝置（RCO）我研發(fā)的RCO催化燃燒裝置是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。
（2）、利用波段（157nm-189nm）的高能紫外光波照射分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧)；被紫外光波裂解后呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物?！ ?2)原料的裝卸、破碎、篩分、貯運(yùn)過程中要嚴(yán)格安全生產(chǎn)措施，無組織排放。(3)燒結(jié)廠的燒結(jié)廢氣量很大，要采取除塵和脫硫措施。(4)煉鐵廠的廢氣，主要是爐前槽的防塵(密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng))和高爐除鐵廠的除塵(局部加罩和抽塵)。 環(huán)境部門日將城市空氣質(zhì)量排名從74城擴(kuò)大到了169城，環(huán)境部發(fā)言人劉友賓表示，增加評選城市的個數(shù)，有利于各級加大環(huán)保力度，旨在解決以往排名存在的性、完整性不足的問題。此次發(fā)布2018年上半年空氣質(zhì)量的城市排名，排名范圍從相對較好和相對較差的10位擴(kuò)大至20位，同時發(fā)布了改善幅度相對較好20位和較差的20位城市名單?！ 哪茉唇嵌榷裕@一特征使光催化更具魅力。（6）壽命長：理論上，催化劑的壽命是無限長。二、UV光管全部用耐高溫特殊材質(zhì)結(jié)晶管套（安全、防碎、99%的穿透性、的防止燈管內(nèi)的物質(zhì)溢出）。三、所有高能C波光管均采用電源模塊供電，該電源模塊具備過壓、過流、短路、超高溫等保護(hù)功能，高能C波光管一有異常，電源模塊即停止該光管的運(yùn)行并發(fā)出警示。