雕刻工藝歷史悠久、延傳技藝精湛。雕刻技術(shù)傳承于民間工匠，具有濃厚的鄉(xiāng)土氣息。然而隨著工業(yè)時代的飛速發(fā)展，面對大批量的訂單式生產(chǎn)及先進制造工藝的進步，加之日益攀升的用工成本及激烈的行業(yè)競爭，機器幫助人共完成部分雕刻作業(yè)，漸漸成為工藝品雕刻中的主流。機器人雕刻應(yīng)用最廣泛的領(lǐng)域，當(dāng)屬石材雕刻及木材雕刻。
機器人雕刻系統(tǒng)構(gòu)成
機器人雕刻系統(tǒng)由工業(yè)機器人、電動主軸、刀架、機器人行走導(dǎo)軌、控制柜等組成，通過自動化系統(tǒng)集成，使機器人成為多軸加工單元。該系統(tǒng)除具備五軸加工中心一些特點外，更可適應(yīng)多種異型材料、非標(biāo)準(zhǔn)件的立體銑削加工，適合多種軟金屬軟材料，如鋁、塑料、木料、玻璃行業(yè)，碳化纖維、復(fù)合材料等大型、復(fù)雜工件的高速銑削、鉆削、雕刻加工。
電動銑削主軸安裝在機器人的手腕部分（第6軸法蘭盤），通過快速換裝工具可實現(xiàn)刀具的自動快換。機器人的動作運行由計算機系統(tǒng)控制，而通過與切削編程軟件的互通鏈接，銑削軟件可以直接從CAD/CAM程序中讀取G代碼，使機器人具有多軸加工中心一樣的工作性能，從而實現(xiàn)虛擬制造。
機器人力控軟件包括力和扭矩傳感器，被安裝在機器人的肘節(jié)內(nèi)，可以使機器人切削單元具有感知能力，根據(jù)工件表面的不一致和不完整性，自動調(diào)節(jié)所應(yīng)用的扭矩和力，提高工效，避免刀具和工件損壞。
切削機器人與CNC機床相比，主要具有以下優(yōu)勢：
加工范圍大：機器人手臂伸出的范圍，可達2-3米，如果采用機器人的行走導(dǎo)軌（最長可達30米），則機器人的加工范圍可有更大的延伸。
性價比高：切削機器人與CNC機床相比。設(shè)備投資費用只有1/3或更少。
使用成本低：使用機器人切削單元的車間，可以在一步準(zhǔn)備工作中加工完成整個零件，不必精確定義工作區(qū)。