高分子復(fù)合材料填高流動性超細(xì)玻璃微珠 高硬度耐磨玻璃微珠廠家
玻璃微珠的成分：
1、化學(xué)成份：SiO2 >67%,CaO>8.0% ，MgO>2.5% ，Na2O<14%, Al2O3 0.5-2.0 ，Fe2O3 >0.15，其他2.0% ；
2、比重：2.4-2.6克/立方厘米；外觀：光潔、圓整、玻璃透明無雜質(zhì)；
成圓率：≥90%以上
3、磁性粒子不超過產(chǎn)品重量的0.1%；
4、玻璃珠珠體內(nèi)氣泡含量低于10% ；
5、不含有任何硅樹脂類成份；
玻璃微珠簡介；
玻璃微珠作為新的功能的工業(yè)填料正引起全世界的關(guān)注，它是一種新的無機剛性粒子，在聚合物中特別是在工業(yè)界已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。
與其它剛性無機粒子相比，它具有較強的機械力學(xué)性能，還具有比重輕、自潤滑性、流動性好和比表面積大等特點，可提高材料的加工流動性，并可減少加工中的動力消耗和降低設(shè)備磨損，增加制品的表面光澤改善制品的表面質(zhì)量川。
微珠若與玻纖配合使用，在不影響材料使用性能的前提下，可改善材料的加工性能，減少制品的浮纖現(xiàn)象，提高制品的表面質(zhì)量。
璃微珠屬于極性水不溶物質(zhì)，當(dāng)它被分散到極性小的有機聚合物中，因極性的差別，會造成兩者相容性不好，直接或過多地填充易導(dǎo)致復(fù)合材料某些力學(xué)性能的下降及易脆化等缺點，從而給制品的加工性能和使用性能帶來負(fù)面影響。
因此必須對微珠表面進(jìn)行適當(dāng)處理，通過化學(xué)反應(yīng)或物理方法使其表面極性接近于所填充的聚合物，改善兩者的相容性。
玻璃微珠表面處理的方法包括采用硅烷、鈦酸酯、鋁酸酯偶聯(lián)劑處理，等離子體和輻射引發(fā)聚合改性，彈性體包覆處理，表面接枝聚合改性等。
硅烷偶聯(lián)劑改性玻璃微珠填充聚丙烯
在各種聚合物復(fù)合材料的改性方法中,粒子填充是一種重要的改性手段。
由于填充剛性粒子比填充橡膠粒子更能在增韌的同時維持或增強填充聚合物的剛度。因此,自上世紀(jì)80年代起，剛性粒子填充聚合物體系的增強增剛增韌問題,一直是高分子材料科學(xué)研究的熱點之一。
應(yīng)用無機剛性粒子改性聚合物,界面的粘結(jié)狀況、粒子尺度的大小、分散的均勻程度等因素對材料的增韌效果有著顯著的影響。
近年來,隨著原料生產(chǎn)、分級等問題的解決,玻璃微珠在塑料工業(yè)中的推廣應(yīng)用速度逐步加快,并將成為新世紀(jì)塑料.工業(yè)填充材料中的新星。
玻璃微珠不同表面具體處理方法；
玻璃微珠的表面處理；
在制備復(fù)合材料時,界面的粘結(jié)強度是影響復(fù)合材料性能的重要因數(shù),一般采用偶聯(lián)劑提高無機材料與高分子材料之間的界面粘結(jié)強度。
玻璃微珠是極性分子,而PP是非極性分子，因此兩者之間的相容性差，界面難以形成良好的粘結(jié)。
針對玻璃微珠和玻璃纖維等無機材料，硅烷偶聯(lián)劑是填料常用的偶聯(lián)劑。
它含有兩種官能團,一種官能團可與高分子機體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或至少有很好的相容性;
另一種官能團可與無機填料形成化學(xué)鍵，從而可以改善高分子材料與填料之間的界面性能，提高界面粘合性,改善或提高復(fù)合材料的性能。
對于聚丙烯體系，氨基硅烷偶聯(lián)劑中的活性胺部分對PP高溫加工時具有催化作用,且可與氨基發(fā)生反應(yīng)生成共價鍵,從而形成界面具有良好粘結(jié)性。
由于氨基硅烷本身產(chǎn)生的烯丙基氯的量不夠,引入聚醚型的成膜劑對烯丙基氯的生成有極好的催化作用，因此將KH2792和成膜劑按2:1的比例配制成水溶液,作為玻璃微珠的處理劑,將玻璃微珠浸入混合液浸泡30min,然后在100°C烘箱中放置2~3h,備用。
實心玻璃微珠具有耐磨性、抗酸性、硬度高、表面光滑、勻稱等特點。
玻璃珠/玻璃砂/玻璃微珠主要用途：
1、珠擊航空零件,消除其應(yīng)力,以增加疲勞強度,并減低摩擦和磨損;
2、噴砂除銹、除漆、除積碳、除機加工之刀痕;
3、陽極處理和電鍍之前處理,除了能清潔外更能增加附著力;
4、不銹鋼工件之焊道清潔及表面刮痕之去除等美感加工;
5、線割模具之清潔除銹;
6、橡膠模具之除污垢;
7、道路標(biāo)線反光用;
8、藝術(shù)品外表裝飾用;形狀:圓球狀。
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