臺灣潭佳四軸分度盤譚加AR(s)-125R德川旭陽轉臺 高淳業(yè)務員維修
由于數控機床各組成部件的材料不同，熱膨脹系數不同，因此在環(huán)境變化的過程中升溫就不同，產生的熱膨脹量也就不同；由溫度變化所引起的機床零部件熱變形導致機床精度受到影響，這一直是大型數控機床所面臨的難題。大型橋式五軸加工臺灣潭佳四軸分度盤譚加AR(s)-125R德川旭陽轉臺 高淳業(yè)務員維修中心熱變形補償技術的難點之一在于數控機床熱變形分析：在加工零部件的過程中，需要認真分析機床在運行過程中產生的熱變形，例如：軸承高速運轉過程中的熱量傳遞到絲杠，電機高速運轉產生的熱量傳遞到絲杠，絲杠與滾珠直接摩擦所產生的熱量，都會導致絲杠受熱變形，從而影響絲杠傳動精度，導致加工精度偏差；難點之二在于熱變形位移數據的采集：機床熱變形引起的加工誤差不能直接測量獲得，需要將傳感器放置機床各結構件隨溫度變化的處，將獲得數據錄入材料庫以方便對數據進行收集比
對；難點之三在于熱變形量的補償：需要采用將熱變形誤差補償到臺灣潭佳四軸分度盤譚加AR(s)-125R德川旭陽轉臺 高淳業(yè)務員維修系統中，通過補償平臺的搭建，根據機床的實際情況，反復試驗測定過的溫度差與機械的形變值關系，利用系統將機床運行坐標定位精準，使加工精度得以保證
