歐標(biāo)H型鋼采用氧氣的等離子切割方法，切割速度快，切割質(zhì)量好，但對消耗電極的要求更高。腹板的切割質(zhì)量對構(gòu)件的裝焊質(zhì)量有很大的影響。由于板厚較薄，切割后的變形或殘余應(yīng)力，將導(dǎo)致腹板的波浪型變形。切割邊緣的質(zhì)量會直接影響腹板與翼板間角焊縫的施焊和焊縫質(zhì)量。焊接方法焊接工藝和生產(chǎn)流程取決于H型鋼的組立、腹板和翼板間的主焊縫的焊接，因組立方法、焊接方法和焊接位置而異。如機頭或工件；水平位置或船型位置；單機頭或雙機頭；單絲或雙絲等。
歐標(biāo)H型鋼尺寸表：
歐標(biāo)h型鋼 heb100 規(guī)格100*100*6*10
歐標(biāo)h型鋼 heb120 規(guī)格120*120*6.5*11
歐標(biāo)h型鋼 heb140 規(guī)格140*140*7*12
歐標(biāo)h型鋼 heb160 規(guī)格160*160*8*13
歐標(biāo)h型鋼 heb180 規(guī)格180*180*8.5*14
歐標(biāo)h型鋼 heb200 規(guī)格200*200*9*15
歐標(biāo)H型鋼在礦石性質(zhì)根本未變的情況下，出產(chǎn)循環(huán)水通過3d的循環(huán)后根本安穩(wěn)，φ3m弄清池給水濃度由9.31%下降到3.5%左右，凈化水懸浮物濃度.1%以下，絮凝劑用量根本安穩(wěn)在.7g/m3左右。出產(chǎn)循環(huán)水凈化體系改造后歸納精礦檔次進(jìn)步了.5個百分點，歸納尾礦檔次下降5.個百分點，金屬收回率進(jìn)步了15.2個百分點，選礦比下降.84。一同，因為出產(chǎn)循環(huán)水凈化后流程中礦漿的含泥量大幅削減，使反浮選作業(yè)技能目標(biāo)得以優(yōu)化，反浮選精礦檔次進(jìn)步1.45個百分點，反浮選尾礦檔次下降了1.73個百分點，為今后的流程優(yōu)化、提質(zhì)降尾奠定了根底。
