阻燃塑料橡膠用低熔點玻璃粉 雙先低熔點玻璃粉耐溫好耐腐蝕
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低熔點玻璃粉,即低溫熔融玻璃粉,區(qū)別于玻璃粉,其生產(chǎn)配方原料與玻璃粉不同,功能作用優(yōu)異于玻璃粉。
無鉛低熔點玻璃粉是根據(jù)特種玻璃材料的熱相變特性,結合聚合物的熱力學改性要求而研制;
采用含 SiO2、P2O5、B2O3、Li2O、ZnO、BaO、K2O、Na2O 等成分的高純環(huán)保無機非金屬原材料,經(jīng)先進工藝熔煉合成玻璃體,再經(jīng)洗滌→干燥→粗磨→保純精磨→精密分級等工序精制而成。
主要應用于耐高溫涂料/油墨、可陶瓷化(阻燃)橡塑材料、中/高溫鋼化玻璃油墨、低溫封接/焊接/粘結料、玻璃/陶瓷色釉料熔劑等。
低溫熔融玻璃粉是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料。
由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導熱性差、高絕緣、低膨脹、化學性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能,被廣泛用于高溫涂料、高溫油漆、高溫油墨、阻燃塑料、阻燃橡膠、電子封裝、電子灌封、封接材料、燒結材料及國防等領域。
低熔點玻璃粉的作用;
1.可用作耐高溫涂料產(chǎn)品的主要原料。
2.可用作耐高溫涂料產(chǎn)品的功能原料(耐高溫功能材料)。
3.起骨架作用,可增加漆膜厚度,提高涂層耐磨性和耐久性。
硼系低熔點玻璃粉適合于一些不含重金屬的環(huán)保產(chǎn)品,如兒童用品、炊具等。
控制玻璃粉的細度與配方,工藝配合好可降低涂層厚度和提高噴涂面積,尤其用在超薄涂層中較明顯。
因為其優(yōu)異的理化性能,可廣泛使用于戶外高耐候性產(chǎn)品上(如戶外金屬家具)。
因其表面光滑而吸油量低,使用時注意與其他液體助劑的配比,產(chǎn)品的流平加少量氫化蓖麻油調節(jié)。
可根據(jù)被涂基材理化要求,選擇低熔點玻璃粉設計涂料產(chǎn)品功能及使用工藝。
雙先低熔點玻璃粉耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導熱性差、高絕緣、低膨脹、化學性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能,低熔點玻璃粉被廣泛用于高溫涂料、高溫油漆、高溫油墨、阻燃塑料、阻燃橡膠、電子封裝、電子灌封、封接材料、燒結材料及國防等領域。
低熔點玻璃粉的應用;
針對低熔點玻璃粉這一新材料,目前已經(jīng)批量應用于高溫涂料比較成熟的配方分為兩大類:無機配方和有機配方。
有機配方相對于無機配方而言,由于有機配方以樹脂為載體,限制了他的耐熱溫度,也就是說有機配方只適合在常溫常壓下的明火600多度左右使用,溫度再高,其里面的樹脂就會碳化而失去附著力,從而造成涂層脫落。
無機配方,又稱無機涂料、無機油墨等,在配方總組份中,低熔點玻璃粉添加量是55%~65%,色粉必須是無機耐高溫的,不同色粉又有級別要求不同,其占比是5%~15%左右,另外組份中的樹脂就要分水性油性,占2%~3%,如果是水性,那么就用水去稀釋它開漿就可以了。
如果是油性樹脂那么就用有機溶劑去稀釋。前提是這個樹脂必須是高粘度、高透明、低碳。譬如說現(xiàn)在的聚醚就很好用,丙烯酸高粘度也還可以,樹脂在這個配方中只是起到調粘度的作用,一旦涂料固化成膜,樹脂也就沒有作用了。
這是第一個配方,漿液可以采用絲網(wǎng)印,可以采用噴涂,看具體的需求,如果是油墨,那么就用砂磨把它磨細。涂層要薄,那么就再做細,目前應用是325目全通過。
使用方法:基本上在低熔點玻璃粉的始熔溫度上加150度就是它的工藝溫度,工藝溫度時間就要根據(jù)涂層的厚薄來調,厚的時間就長,薄的時間就短。
譬如:
1). 用于鋼化玻璃上,基本上用200目的絲網(wǎng)去印,D245、D250、甚至D255都可以,工藝時間以D250為例,需要匹配它玻璃鋼化的時間,分別是原則5~19分鐘都是正常。
2).也就是說玻璃的厚薄直接影響工藝時間的長短,我們涂層的厚薄也是需要時間來匹配的。
用在金屬上面,我們在不銹鋼、鐵、鋁和銅上面做同樣厚度涂層的時候工藝有什么不一樣?影響工藝實現(xiàn),同樣厚度,考慮的就是溫度和時間,最簡單的不同點就是銅最導熱,銅在升溫的時候,升得越快導熱也越快,在其表面上也就較難實現(xiàn)較高的溫度,所以用在銅表面的時候就需要更高的溫度和時間,他們的導熱系數(shù)不一樣,鋁次之,不銹鋼第三,鐵導熱系數(shù)最差,所以鐵需要的工藝溫度和時間也就相對更低。
3). 其次考慮的才是膨脹系數(shù),現(xiàn)在的低熔點玻璃粉是可以匹配到相應膨脹系數(shù)的,已經(jīng)是成熟批量應用的了。
也可以加其他無機填料,但加了其他無機填料,那么它的導熱系數(shù),熱容量又會不一樣,這就是更深層次的配方問題。
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