大家好！幾天要說的是啟域鋁型材表面光滑無毛刺，有人就向小編問到了毛刺的形成以及解決方法，為了解決同學(xué)們的疑惑，小編老師今天花一課堂和大家講解這個(gè)問題。
首先，我們應(yīng)該“對癥下藥”。鋁型材毛刺的產(chǎn)生是由于型材出口處的強(qiáng)度小與鋁型材表面與模具定徑帶的摩擦力而造成局部的撕裂。有的擠壓鋁型材表面是顆粒狀毛刺，這個(gè)顆粒的形成原因分為以下四種：空氣塵埃吸附，燃煤鋁棒加熱爐產(chǎn)生的灰塵、鋁屑、油污及水份凝結(jié)成顆粒附著在熱的型材表面。鋁棒中的缺陷及成分中的β相Al、Fe、Si在高溫下析出，使金屬塑性降低，抗拉強(qiáng)度降低，產(chǎn)生顆粒狀毛刺。鋁棒中的雜質(zhì)，如:精煉不充分漏留的金屬夾雜物和非金屬夾雜物。時(shí)效爐內(nèi)的灰塵附著。這些毛刺的形成主要原因?yàn)椋轰X棒質(zhì)量的影響、擠壓工藝、鋁型材模具的影響的影響和空氣中的塵埃、水、油污等強(qiáng)烈附著于鋁型材表面。
要解決此類問題主要從提高出口處鋁型材的強(qiáng)度來降低鋁型材與模具之間的摩擦力著手。第一點(diǎn)，提高出口處鋁型材的強(qiáng)度。在同一合金的情況下，合金的溫度越高，強(qiáng)度越低，故為了提高出口處鋁型材的強(qiáng)度我們可以盡量用較低的鋁棒溫度擠壓；提高鋁棒的塑性，也就是擠壓性能；提高模具的加工精度，將曬鋁棒通過模孔的助力，減少溫升；有效的方法就是降低擠壓速度，不過有利有弊，這樣的速度肯定是影響產(chǎn)量的，根據(jù)每個(gè)型號模具制定合理的速度范圍。第二點(diǎn)，可以減少鋁型材與定徑帶之間的摩擦力。根據(jù)實(shí)際情況我們可以從以下幾點(diǎn)著手：建立完善的保養(yǎng)制度，每個(gè)模擠壓到一定的有毒要重新氧化；采用先進(jìn)的氮化工藝及設(shè)備，提高氮化層的硬度和耐磨性；提高定徑帶的表面光潔度。
根據(jù)上述額毛刺解決方法，我們可以看出解決毛刺是一個(gè)系統(tǒng)問題，只有熔鑄、擠壓和模具水平不斷提高，才能慢慢的減少毛刺的發(fā)生，這是一個(gè)漸變的過程，同學(xué)們要有耐心喲！當(dāng)然，啟域鋁型材所有切割面可以保證光潔無毛刺喔。
以上是對這篇文章做了簡單介紹，希望文中內(nèi)容能幫得到大家。
