德國Diebold刀柄
Diebold Goldring Tool Factory自1987年以來一直參與HSK刀柄的制造.Hermann Diebold是DIN HSK標準化委員會的成員。 Diebold在亞琛大學（HSK）誕生的亞琛大學（University of Aachen）制造了個錠子和刀柄。 從那時起，Diebold公司始終處于HSK制造技術(shù)的zui前沿。 HSK工具使Diebold成為用于測量HSK刀具和主軸錐度的zui儀表的制造商。
Diebold HSK刀柄優(yōu)勢
HSK刀柄是高速切削應用刀具的刀柄，在高速切削加工已成為機械加工制造技術(shù)重要的環(huán)節(jié)。
稱為空心軸錐度的HSK用作機床中的高精度刀架系統(tǒng)。
在1992年至1995年期間，HSK正式成為DIN和ISO標準。
與陡錐相比，HSK錐度具有許多優(yōu)點：
?重量：與SK錐體相比輕約50％，可確保更換刀具更輕松，更快捷
?高剛度：通過軸環(huán)上的支撐（面接觸，彎曲強度比同類SK工具高5-7倍）
?出色的互換性：面接觸允許微米級的軸向定位精度。 形狀配合，窄接頭公差可防止跳動誤差
HSK刀柄與BT刀柄的區(qū)別
典型的刀柄結(jié)構(gòu)及其特性
一般切削常用的是BT刀柄，而高速切削用得比較多的是HSK刀柄。
BT刀柄的錐度為7:24，轉(zhuǎn)速在10000r/min左右時候，刀柄-主軸系統(tǒng)還不會出現(xiàn)明顯的變形，但當主軸從
10,000 r/min升高到40,000 r/min時，由于離心力的作用，主軸系統(tǒng)的端部將出現(xiàn)較大變形，其徑向跳動由0.2mm左右增加到2.8mm左右.刀柄和主軸錐孔間將出現(xiàn)明顯的間隙，嚴重影響刀具的切削特性，因此BT刀柄一般不能用于高速切削。
HSK刀柄錐度的結(jié)構(gòu)形式與BT刀柄不同，它是一種新型的高速錐形刀柄，采用錐面和端面雙重定位的方式，在足夠大的拉緊力作用下，HSK空心工具錐柄和主軸1:10錐孔間在整個錐面和支撐平面上產(chǎn)生摩擦，提供封閉結(jié)構(gòu)的徑向定位。
平面夾緊定位防止刀柄的軸向竄動。HSK短錐柄部長度短、重量輕、因此換到時間短。在整個速度范圍內(nèi)，HSK錐柄比BT具有更大的動、徑向剛度和良好的切削性能。
可以分為Form A、B、C、D、E、F型
國內(nèi)采用DIN6989b-1標準中的A型和C型標準，如HSK50A、HSK63A、HSK100A等。
HSK50和HSK63刀柄的主軸轉(zhuǎn)速可達25,000 r/min. HSK100刀柄可達12,000 r/min，精度平衡后的HSK刀柄可達40,000 r/min。隨著轉(zhuǎn)速增加，徑向剛度將有所降低。
Form A型，帶中心內(nèi)冷的自動換刀
Form B型，帶端面內(nèi)冷的自動換刀
Form C型，帶中心內(nèi)冷的手動換刀
Form D型，帶端面內(nèi)冷的手動換刀
Form E型，帶中心內(nèi)冷的自動換刀
Form F型，無中心內(nèi)冷的自動換刀