標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)前后產(chǎn)生一個(gè)靜壓力差,壓力差與流量存在著函數(shù)關(guān)系，流量大，壓力差就大，差壓信號傳送給差壓變送器，轉(zhuǎn)換成4-20ma.DC模擬信號輸出，遠(yuǎn)轉(zhuǎn)給流量積算儀，實(shí)現(xiàn)流體流量的計(jì)量。質(zhì)量型流量計(jì)，利用智能型差壓變送器，對工況溫/壓進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償后，實(shí)現(xiàn)對流體質(zhì)量流量的測量、孔板流量計(jì)要送熱風(fēng)，熱風(fēng)爐離爐近，且彎頭多。過去曾使用標(biāo)準(zhǔn)孔板，因直管段不夠長而誤差大。因?yàn)橛芯鶋涵h(huán)和多個(gè)取壓口，需要2D長的直管段即可。 ??1、角接單獨(dú)鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。當(dāng)管徑在400毫米以上時(shí),多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨(dú)鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓。孔板形式可為帶柄孔或非標(biāo)準(zhǔn)的圓缺孔板等。
孔板流量計(jì)在測量蒸汽的時(shí)候，涉及到補(bǔ)償問題的時(shí)候，在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合規(guī)定。
孔板流量計(jì)安裝管道條件:
(1)節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
(2)安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
(3)為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以1)直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。 ??5、小口徑孔板：屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。用于測量10毫米至50毫米管徑內(nèi)流體的測量。
天然氣壓縮機(jī)的使用使計(jì)量差壓發(fā)生波動(dòng)；氣井之間的壓力干擾造成的差壓波動(dòng)；⑤用戶用氣不均衡，氣量在瞬間發(fā)生急劇變化，供氣調(diào)壓閥突然開大或關(guān)小也會(huì)導(dǎo)致差壓波動(dòng)。適用范圍
管道口徑：DN15-DN2000
插入式：DN100-DN2000
精度等級：?±1.5級，±1.0級
插入式：±1.5級、±2.5級
公稱壓力：?1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
連接方式：?法蘭夾裝、螺紋連接、法蘭連接、插入式等
直管段要求：氣體：上游直管段應(yīng)10DN，下游直管段應(yīng)5DN
具體衡量方法: 
提高差壓和孔徑比β：對于同一條計(jì)量管道，若要提高差壓，就要降低孔板直徑，使孔徑比β降低，為了使差壓和孔徑終都提高，必須相應(yīng)減小計(jì)量管管徑。⑤安裝調(diào)壓閥：在測量點(diǎn)前入口處加裝調(diào)壓閥，穩(wěn)定輸出壓力，可有效地減少脈動(dòng)現(xiàn)象對計(jì)量準(zhǔn)確度的影響。
(A)節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個(gè)管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%
(B)在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個(gè)內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其偏差不得超過±2% 當(dāng)充滿管道的流全經(jīng)孔板時(shí)，將產(chǎn)生局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在孔板前后產(chǎn)生一個(gè)靜壓差，該壓力差與流量存在著一定的函數(shù)關(guān)系，流量越大，壓力差就越大。通過導(dǎo)壓管將差壓信號傳遞給差壓變送器，智能差壓變送器將差壓信號及流體溫/壓信號進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償和智能變送。輸出4～20mA.DC模擬信號或脈沖信號、實(shí)現(xiàn)對流體的測量。一般來說，防爆孔板流量計(jì)常用的取壓方式有三種：分別是角接取壓（環(huán)室、鉆孔）、 法蘭取壓、?D-D/2徑距取壓。
2)節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1(β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑)。 ??4、法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各式各1時(shí)（25.5mm）處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。
(3)節(jié)流件上游側(cè)阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不論實(shí)際β值是多少)取表一所列數(shù)值的1/2 近年來，孔板流量計(jì)憑借著其結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定越來越受到大家的關(guān)注與歡迎，如今，在很多行業(yè)中，我們都能看到它的身影，尤其是石油化工、電力以及輕工等部門。在實(shí)際運(yùn)用中，我們評價(jià)一款孔板流量計(jì)是否優(yōu)質(zhì)，其重復(fù)性是一項(xiàng)很重要的依據(jù)，因此為了提升設(shè)備的重復(fù)性，以下幾點(diǎn)需注意：取壓孔是否規(guī)范、被堵塞；入口直角銳利度，管徑尺寸與計(jì)算不符；產(chǎn)品厚度的誤差；節(jié)流件附件產(chǎn)生臺(tái)階、偏心；上游端面平度；環(huán)室尺寸產(chǎn)生臺(tái)階、偏心；取壓位置的選擇；焊接縫是否突出。
(4)節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D(15D)若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。 提高差壓和孔徑比β：對于同一條計(jì)量管道，若要提高差壓，就要降低孔板直徑，使孔徑比β降低，為了使差壓和孔徑終都提高，必須相應(yīng)減小計(jì)量管管徑。⑤安裝調(diào)壓閥：在測量點(diǎn)前入口處加裝調(diào)壓閥，穩(wěn)定輸出壓力，可有效地減少脈動(dòng)現(xiàn)象對計(jì)量準(zhǔn)確度的影響。
孔板流量計(jì)是如今較為先進(jìn)的一種測量儀表，其實(shí)現(xiàn)了智能功能，與市面如今大多數(shù)流量計(jì)相比，其實(shí)現(xiàn)了便捷安裝以及智能測量的功能，因此也被許多測量行業(yè)領(lǐng)域的人們所廣泛使用，由于其是無活動(dòng)部件，因此也具有著使用壽命長，使用性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。 孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參量差壓變送器(或差壓變送、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板，噴嘴等。節(jié)流裝置(孔板流量計(jì))是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，使用方便。
盡量不要從阻尼室體上拆下管套，若必須要拆下時(shí)注意螺紋為左旋。蒸汽孔板流量計(jì)噴嘴與噴嘴不要拆卸，須拆時(shí)應(yīng)注意兩者的相對位置不許移動(dòng)。如移動(dòng)計(jì)量精度則無法保證。松開阻尼室體的四個(gè)螺母，從本殼體上拆下阻尼室體，如果難以分離，可用兩只m6螺釘頂下。小心取下阻尼室體，注意不要損壞轉(zhuǎn)子和“o”形密封圈。 
