智能一體化節(jié)流孔板 進(jìn)口品牌
工作原理 
智能一體化節(jié)流裝置測量流量的原理是依據(jù)的伯努力流體力學(xué)原理。在管道中安放一只節(jié)流件，上述幾點(diǎn)都會影響到孔板的重復(fù)性，重復(fù)性是由設(shè)備自身的質(zhì)量所決定的，它在過程控制應(yīng)用中是重要的指標(biāo)。而儀器的度除了取決于重復(fù)性外，還和量值標(biāo)定系統(tǒng)有關(guān)。在實(shí)際應(yīng)用中，儀表優(yōu)良的重復(fù)性被許多因素包括流體粘度、密度等變化所干擾，都會影響測量精度。若儀表輸出特性是非線性的，則這種影響更為突出。因此，在選擇與應(yīng)用孔板流量計(jì)時(shí)必須做好防范措。有流體流過節(jié)流件時(shí)，會在節(jié)流件兩側(cè)產(chǎn)生一個(gè)壓力差（差壓P），這時(shí)的流量與差壓的平方根成正比。 流量取源部件上、下游直管段的小長度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求。上下游直管段的要求一定要參考相關(guān)手冊布置，一點(diǎn)不能含糊，孔板流量計(jì)裝在現(xiàn)場造成誤差太大的大部分原因就是這個(gè)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、智能一體化孔板流量計(jì)節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡單、牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長，價(jià)格低廉。
2、智能一體化孔板計(jì)算采用標(biāo)準(zhǔn)與加工
3、智能一體化孔板流量計(jì) 應(yīng)用范圍廣，全部單相流皆可測量，部分混相流亦可應(yīng)用。
5、標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)流裝置無須實(shí)流校準(zhǔn)，即可投用。
6、一體式的孔板流量計(jì)安裝更簡單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。 孔板流量計(jì)在工況使用中時(shí)常有變形的情況發(fā)生，會導(dǎo)致儀表不能準(zhǔn)確計(jì)量。發(fā)生變形的孔板往往是口徑較大孔板流量計(jì)，測量介質(zhì)的溫度較高，例如過熱蒸汽，孔板厚度相對較薄的環(huán)室取壓的節(jié)流裝置。
蒸汽孔板流量計(jì)為了保證計(jì)量精度，對長期連續(xù)使用的流量計(jì)，每年蒸汽孔板流量計(jì)至少檢查清洗一次。蒸汽孔板流量計(jì)從管線上拆下流量計(jì)，同時(shí)把連接遠(yuǎn)傳儀表的導(dǎo)線拆下。卸下指示器緊固螺栓，取下指示器，在沒有故障的情況下。使用條件
1、在測量段，流體必須充滿圓管，并連續(xù)不斷地流經(jīng)節(jié)流裝置；
2、流體在物理上和熱力學(xué)上必須是均勻的單相流體；
3、節(jié)流裝置所測得流體必須是穩(wěn)定流，或可看作是穩(wěn)定的緩慢變化的流體，不適用于脈動流和臨界的流量測量； 5、尖銳度檢查：檢查孔板開孔直角入口邊緣的尖銳度,若發(fā)現(xiàn)有肉眼可見的劃痕、沖蝕和擦傷等缺陷，建議更換孔板。
將孔板流量計(jì)的正壓則引壓管導(dǎo)入三閥組接至差壓變送器的正壓室，將負(fù)壓側(cè)引壓管導(dǎo)入三閥組接至差壓變送器的負(fù)壓室，差壓變送器在工藝管道上的安裝位置與被測介質(zhì)有關(guān)，平衡流量計(jì)為了獲得較好的安裝效果，應(yīng)注意考慮下面情況：防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)直接接觸，防止渣滓在引壓管內(nèi)沉積，堵塞，正負(fù)壓兩側(cè)引壓管的長度應(yīng)盡量相同，正負(fù)壓兩側(cè)引壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡，引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方?？装辶髁坑?jì)安裝前注意事項(xiàng)
1.儀表安裝前，工藝管道應(yīng)進(jìn)行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至?xí)p壞儀表。如果不可避免，應(yīng)在儀表的入口安裝磁過濾器。??2、環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。由于實(shí)現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時(shí)所需直線管段長度，可在各部門普遍應(yīng)用。儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃，以免損壞儀表。 孔板外徑與環(huán)室配合處的間隙留得足夠大是假定孔板和環(huán)室溫度相同，但實(shí)際上不可能相同，孔板被環(huán)室包圍著，而且有高溫流體為其提供熱量，所以溫度高，得到充分膨脹。
2.儀表在安裝到工藝管道之前，應(yīng)檢查其有無損壞。
3.儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應(yīng)保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°；如果是水平安裝，應(yīng)保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2°。
4.儀表的上下游管道應(yīng)與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應(yīng)與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應(yīng)保證至少是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長度大于等于250mm。 而環(huán)室內(nèi)圓與流體接觸，但外圓與大氣接觸，加上“保溫不佳”、“天氣暴冷”、“西北風(fēng)勁吹”等因素，使其溫度下降得很低，從而導(dǎo)致預(yù)留的間隙不夠用，引起孔板變形。
5.由于儀表是通過磁耦合傳遞信號的，所以為了保證儀表的性能，安裝周圍至少250px處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。
6.測量氣體的儀表，是在特定壓力下校準(zhǔn)的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，上述幾點(diǎn)都會影響到孔板的重復(fù)性，重復(fù)性是由設(shè)備自身的質(zhì)量所決定的，它在過程控制應(yīng)用中是重要的指標(biāo)。而儀器的度除了取決于重復(fù)性外，還和量值標(biāo)定系統(tǒng)有關(guān)。在實(shí)際應(yīng)用中，儀表優(yōu)良的重復(fù)性被許多因素包括流體粘度、密度等變化所干擾，都會影響測量精度。若儀表輸出特性是非線性的，則這種影響更為突出。因此，在選擇與應(yīng)用孔板流量計(jì)時(shí)必須做好防范措。將會在 浮子處產(chǎn)生氣壓降，并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件，應(yīng)在儀表的出口安裝一個(gè)閥門。??4、引壓管清理：每月對引壓管進(jìn)行放空、吹掃，防止引壓管內(nèi)積聚污物。
7.安裝在管道中的儀表不應(yīng)受到應(yīng)力的作用，儀表的出入口應(yīng)有合適的管道支撐，可以使儀表處于應(yīng)力狀態(tài)。
8.安裝PTFE（聚四氟乙烯）襯里的儀表時(shí)，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過緊。
9.帶有液晶顯示的儀表，安裝時(shí)要盡量避免陽光直射顯示器，降低液晶使用壽命。 孔板外徑與環(huán)室配合處的間隙留得足夠大是假定孔板和環(huán)室溫度相同，但實(shí)際上不可能相同，孔板被環(huán)室包圍著，而且有高溫流體為其提供熱量，所以溫度高，得到充分膨脹。脈動流的方法。消除或遠(yuǎn)離脈動源：采取控水采氣；采用分離器，加強(qiáng)氣水分離；對積存在計(jì)量管段、導(dǎo)壓管、流量計(jì)高低壓波紋管室中及管道中的凝析液應(yīng)及時(shí)吹掃或清管。
10.低溫介質(zhì)測量時(shí)，需選夾套型。 盡量不要從阻尼室體上拆下管套，若必須要拆下時(shí)注意螺紋為左旋。蒸汽孔板流量計(jì)噴嘴與噴嘴不要拆卸，須拆時(shí)應(yīng)注意兩者的相對位置不許移動。如移動計(jì)量精度則無法保證。松開阻尼室體的四個(gè)螺母，從本殼體上拆下阻尼室體，如果難以分離，可用兩只m6螺釘頂下。小心取下阻尼室體，注意不要損壞轉(zhuǎn)子和“o”形密封圈。
智能一體化節(jié)流孔板用途：節(jié)流式差壓流量計(jì)由三部分組成：節(jié)流裝置、差壓變送器和流量積算儀。??3、徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內(nèi)徑之半的地方。節(jié)流裝置是直接安裝于管道上的一次元件，差壓變送器和積算儀屬于二次元件。它主要用于流經(jīng)管道各種氣體（純凈的或含粉塵的）、蒸汽（飽和或過熱）和液體（導(dǎo)電或不導(dǎo)電；強(qiáng)腐蝕性；粘稠或含有微小顆粒臟污）流量。可直接測量體積流量或質(zhì)量流量。 ??1、角接單獨(dú)鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。當(dāng)管徑在400毫米以上時(shí),多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨(dú)鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓?？装逍问娇蔀閹П谆蚍菢?biāo)準(zhǔn)的圓缺孔板等。蒸汽孔板流量計(jì)為了保證計(jì)量精度，對長期連續(xù)使用的流量計(jì)，每年蒸汽孔板流量計(jì)至少檢查清洗一次。蒸汽孔板流量計(jì)從管線上拆下流量計(jì)，同時(shí)把連接遠(yuǎn)傳儀表的導(dǎo)線拆下。卸下指示器緊固螺栓，取下指示器，在沒有故障的情況下。
