自力式調(diào)節(jié)閥是當(dāng)前市場上新出現(xiàn)的一種調(diào)節(jié)閥類型,自力式調(diào)節(jié)閥相比傳統(tǒng)的手動(dòng)式流量調(diào)節(jié)閥的優(yōu)越之處是它能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)的流量調(diào)節(jié),而不需要借助外部的動(dòng)力就可以完成圖一b:用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥,閥的作用方式為壓開型。其原理如下:介質(zhì)由箭頭方向流入閥體,另一路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動(dòng)調(diào)芯,使閥門開啟度增大,直到閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理,如閥門開啟度減小,直到閥前壓力上升到設(shè)定值為止。。在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn),在封閉式的水循環(huán)系統(tǒng)中使用這種自力式的調(diào)節(jié)閥可以便于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配、動(dòng)態(tài)平衡,從而達(dá)到簡化系統(tǒng)調(diào)試的目的?;谶@些優(yōu)點(diǎn),自力式的調(diào)節(jié)閥在供熱空調(diào)工程中得到了眾多廠商的青睞。自力式調(diào)節(jié)閥屬于雙閥組合結(jié)構(gòu),由一個(gè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和自動(dòng)平衡閥共同組成,它們分別負(fù)責(zé)設(shè)定流量和維持流量恒定工作。 如果是對(duì)原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了大修,除了對(duì)上述各項(xiàng)進(jìn)行校驗(yàn)外,還應(yīng)對(duì)舊閥的填料函和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查。
在手動(dòng)調(diào)節(jié)閥中,KVS是手動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥口的流量系數(shù),而P2-P3是手動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥口兩側(cè)的壓力差系數(shù)。KVS的大小與開度密切相關(guān),開度不變,KVS為變數(shù),如果P2-P3不變,C也不發(fā)生變化。P2-P3保持不變主要取決于平衡閥。譬如進(jìn)出口的壓差Pl-P3變大,就運(yùn)用動(dòng)感壓膜與彈簧的作用力促使平衡開關(guān)自動(dòng)調(diào)小,P1-P2會(huì)變大,保持P2-P3不變,因此形成固定;相反P1-P3變小,平衡開關(guān)自動(dòng)調(diào)大,P1-P2會(huì)變小,保持P2-P3不變,從而完成固定”手動(dòng)開關(guān)調(diào)節(jié)組的每個(gè)閥門打開的角度大小都有一個(gè)與之相對(duì)應(yīng)的流量,每個(gè)閥門打開的角度與流量之間的關(guān)系由試驗(yàn)臺(tái)出示實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)決定,同時(shí)也有相應(yīng)的開度顯示與鎖定設(shè)備。 調(diào)節(jié)閥工作性能的好壞會(huì)直接影響整個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作質(zhì)量。由于調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場是與被調(diào)介質(zhì)直接接觸的,工作環(huán)境十分惡劣,因此容易產(chǎn)生各種故障。在生產(chǎn)過程中,除了隨時(shí)排除這些故障外,還必須進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)和定期檢修。尤其是對(duì)使用環(huán)境特別惡劣的調(diào)節(jié)閥,更應(yīng)重視維護(hù)和定期檢修。
自力式溫度調(diào)節(jié)閥。ZZVP型微壓調(diào)節(jié)閥,采用平衡單座閥在運(yùn)動(dòng)中可任意對(duì)設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整等特點(diǎn)。因而適用于各種工業(yè),爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體,石油在制品或油庫貯藏保護(hù)氣體與熱處理保護(hù)氣體的微壓自動(dòng)調(diào)節(jié)等場合。這種閥利用探頭來測量溫包或儲(chǔ)罐的溫度,介質(zhì)溫度的變化引起探頭內(nèi)可膨脹液體的體積的變化,它們之間有一個(gè)線性關(guān)系。膨脹的液體產(chǎn)生的壓力通過毛細(xì)管傳遞到活塞,推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng),進(jìn)而使閥芯產(chǎn)生位移,達(dá)到對(duì)介質(zhì)流量的控制,終實(shí)現(xiàn)對(duì)溫包、換熱器或儲(chǔ)罐溫度的控制。如果通過的是蒸汽,閥芯結(jié)構(gòu)一般是流開式,即閥芯向下為關(guān);而如果用它來給儲(chǔ)罐或溫包降溫(即通過的介質(zhì)為冷水),則需選用流關(guān)式結(jié)構(gòu),即閥芯向下運(yùn)動(dòng)為開。而若是調(diào)節(jié)閥用在溫包或換熱器后面, 測溫點(diǎn)仍然在溫包內(nèi),選用的自力式溫度調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)正好與前面相反。把握這個(gè)原則,選型時(shí)就不會(huì)有大的問題了。至于其它的一些細(xì)節(jié)當(dāng)然也不可忽視,諸如介質(zhì)溫度、壓力等理化參數(shù)。比如用一自力式溫度調(diào)節(jié)閥來控制蒸汽的流量,來給儲(chǔ)罐內(nèi)的硫酸加熱,使硫酸的溫度穩(wěn)定在某一個(gè)值,測溫點(diǎn)在儲(chǔ)罐內(nèi)。這就必須要注意探頭的選材了,應(yīng)該選用316L不銹鋼,否則在使用過程中就會(huì)因探頭材質(zhì)不耐腐蝕而大大縮短調(diào)節(jié)閥的使用壽命。介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體,一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器;另一路通過閥芯、閥座,節(jié)流后的壓力流向閥后,并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí),其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉,切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力,使主閥閥芯關(guān)閉,閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí),由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯,閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力,使主閥閥芯打開,閥后壓力隨之升高。如此往復(fù),保持閥后壓力為設(shè)定值。當(dāng)然,這種調(diào)節(jié)閥的控制精度一般只有±5%,低于電、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,但成本和方便則是它的優(yōu)勢(shì)。而且,現(xiàn)在又出現(xiàn)了自力式溫度調(diào)節(jié)閥的變種,即自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥,它把調(diào)節(jié)器和控制器集成在電動(dòng)執(zhí)行器內(nèi),通過熱電阻來采集溫度信號(hào),在執(zhí)行器內(nèi)進(jìn)行比較、運(yùn)算,輸出控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器電機(jī),進(jìn)而驅(qū)動(dòng)閥門。圖一a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥,閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯,使閥門開啟度減小,直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動(dòng)閥芯,使閥門開啟度增大,直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。這種溫度調(diào)節(jié)閥的控制精度和可靠性要優(yōu)于前者。 調(diào)節(jié)閥工作性能的好壞會(huì)直接影響整個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作質(zhì)量。由于調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場是與被調(diào)介質(zhì)直接接觸的,工作環(huán)境十分惡劣,因此容易產(chǎn)生各種故障。在生產(chǎn)過程中,除了隨時(shí)排除這些故障外,還必須進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)和定期檢修。尤其是對(duì)使用環(huán)境特別惡劣的調(diào)節(jié)閥,更應(yīng)重視維護(hù)和定期檢修。
自力式溫度調(diào)節(jié)閥的流量特性一般是快開,也可設(shè)計(jì)成直線型,溫度調(diào)節(jié)范圍在0~270℃之間。 應(yīng)留意聚四氟乙烯填充料,密封性潤滑脂是不是脆化,相互配合面是不是被毀壞,應(yīng)在必需時(shí)拆換。