NXQ-L10/31.5-H,NXQ-L40/31.5-H,NXQ-L63/31.5-H囊式蓄能器，蓄能器膠囊，蓄能器皮囊
NXQ-L10/31.5-H,NXQ-L40/31.5-H,NXQ-L63/31.5-H囊式蓄能器，蓄能器膠囊，蓄能器皮囊
NXQ-L10/31.5-H,NXQ-L40/31.5-H,NXQ-L63/31.5-H囊式蓄能器，蓄能器膠囊，蓄能器皮囊
NXQ-L10/31.5-H,NXQ-L40/31.5-H,NXQ-L63/31.5-H囊式蓄能器，蓄能器膠囊，蓄能器皮囊
NXQ1-L150/10-H,NXQ1-L150/20-H,NXQ1-L150/31.5-H 囊式蓄能器 蓄能器皮囊 生產(chǎn)廠家
NXQ1-L0.25/20-H,NXQ1-L0.4/20-H,NXQ1-L0.63/20-H
NXQ1-L1/20-H,NXQ1-L1.25/20-H,NXQ1-L4/20-H囊式蓄能器 蓄能器皮囊 生產(chǎn)廠家
NXQ1-L6.3/20-H,NXQ1-L16/20-H,NXQ1-L20/20-H
NXQ1-L25/20-H,NXQ1-L1.6/20-H,NXQ1-L2.5/20-H
NXQ1-L10/20-H,NXQ1-L40/20-H,NXQ1-L63/20-H囊式蓄能器 蓄能器皮囊 生產(chǎn)廠家
NXQ1-L80/20-H,NXQ1-L100/20-H,NXQ1-L125/20-H
NXQ1-L0.25/31.5-H,NXQ1-L0.4/31.5-H,NXQ1-L0.63/31.5-H
NXQ1-L1/31.5-H,NXQ1-L1.25/31.5-H,NXQ1-L4/31.5-H
NXQ1-L6.3/31.5-H,NXQ1-L16/31.5-H,NXQ1-L20/31.5-H囊式蓄能器 蓄能器皮囊 生產(chǎn)廠家
NXQ1-L25/31.5-H,NXQ1-L1.6/31.5-H,NXQ1-L2.5/31.5-H
NXQ1-L10/31.5-H,NXQ1-L40/31.5-H,NXQ1-L63/31.5-H
NXQ1-L80/31.5-H,NXQ1-L100/31.5-H,NXQ1-L125/31.5-H
NXQ1-F0.25/10-H,NXQ1-F0.4/10-H,NXQ1-F0.63/10-H囊式蓄能器 蓄能器皮囊 生產(chǎn)廠家
NXQ1-F1/10-H,NXQ1-F1.25/10-H,NXQ1-F4/10-H
NXQ1-F6.3/10-H,NXQ1-F16/10-H,NXQ1-F20/10-H
NXQ1-F25/10-H,NXQ1-F1.6/10-H,NXQ1-F2.5/10-H
NXQ1-F10/10-H,NXQ1-F40/10-H,NXQ1-F63/10-H
NXQ1-F80/10-H,NXQ1-F100/10-H,NXQ1-F125/10-H
NXQ1-F150/10-H,NXQ1-F150/20-H,NXQ1-F150/31.5-H囊式蓄能器 蓄能器皮囊 生產(chǎn)廠家
NXQ1-F0.25/20-H,NXQ1-F0.4/20-H,NXQ1-F0.63/20-H
江蘇鹽城Z2DB10VD-2-40B/315電磁溢流閥
江蘇鹽城Z2DB10VD-2-40B/315電磁溢流閥
AY-F10D-B(A)液控單向閥
2AY-F10D-AB(BA)液控單向閥
AY-F16D-A(B)液控單向閥
AY-F16D-B(A)液控單向閥
2AY-F16D-AB(BA)液控單向閥
AYE-F10D-B/O(P)電磁液控閥
3K-F6D壓力表開(kāi)關(guān)
4K-F10D-1壓力表開(kāi)關(guān)
4K-F16D-1壓力表開(kāi)關(guān)
ZA-F16D單向截止閥
PD-Fa6D-A壓力繼電器
PD-Fc6D-A壓力繼電器
PD-Fa6D-B壓力繼電器
PD-Fc6D-B壓力繼電器
常見(jiàn)故障及對(duì)策如下：故障現(xiàn)象：泵不能排料故障原因：旋轉(zhuǎn)方向相反；吸入或排出閥關(guān)閉；入口無(wú)料或壓力過(guò)低；粘度過(guò)高，泵無(wú)法咬料對(duì)策：確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；檢查閥門和壓力表；檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、故障現(xiàn)象：泵流量不足故障原因：吸入或排出閥關(guān)閉；入口壓力低；出口管線堵塞；填料箱泄漏；轉(zhuǎn)速過(guò)低對(duì)策：確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；檢查閥門是否打開(kāi)；確認(rèn)排出量是否正常；緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查；檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速；故障現(xiàn)象：聲音異常故障原因：聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良電動(dòng)機(jī)故障；減速機(jī)異常；軸封處安裝不良；軸變形或磨損對(duì)策：找正或充填潤(rùn)滑脂；檢查電動(dòng)機(jī)；檢查軸承和齒輪；檢查軸封；停車解體檢查故障現(xiàn)象：電流過(guò)大故障原因：出口壓力過(guò)高；熔體粘度過(guò)大；軸封裝配不良；軸或軸承磨損；電動(dòng)機(jī)故障對(duì)策：檢查下游設(shè)備及管線；檢驗(yàn)粘度；檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；停車后檢查，用手盤車是否過(guò)重；檢查電動(dòng)機(jī)故障現(xiàn)象：泵突然停止故障原因：停電；電機(jī)過(guò)載保護(hù)；聯(lián)軸器損壞；出口壓力過(guò)高，聯(lián)鎖反應(yīng)；泵內(nèi)咬入異常；軸與軸承粘著卡死對(duì)策：檢查電源；檢查電動(dòng)機(jī)；打開(kāi)安全罩，盤車檢查；檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)；盤車確認(rèn)說(shuō)明：以上故障現(xiàn)象和對(duì)策是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系提高高溫泵運(yùn)行壽命的措施因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。