數控機床加工尺寸不穩(wěn)定原因機故障分析
影響數控機床加工尺寸不穩(wěn)定的因素主要包括進給傳動的機械方面、電氣方面、系統(tǒng)參數和機床的其他部分等。
1進給傳動的機械影響：
從數控機床直連結構的進給傳動系統(tǒng)組成可以看出，影響機床加工靜的主要因素主要由以下幾項：
伺服電機與絲杠副間的連接松動，導致絲杠副與伺服電機不同步而出現(xiàn)尺寸誤差。
檢測方法：用白色油漆記號筆在伺服電機軸、聯(lián)軸器和絲杠副上畫一條線，在JOG方式下以較快的速度前后移動伺服軸，觀察伺服電機軸、聯(lián)軸器和滾珠絲杠副軸上的白色線部分是否重合，若重合則連接正常，若不重合則連接松動。此類故障一般表現(xiàn)為加工尺寸進一個方向變動，需要停機緊固聯(lián)軸器螺釘。
滾珠絲杠螺母副磨損嚴重或間隙過大 調整滾珠絲杠螺母副的間隙或整套更換滾珠絲杠副，并用百分表檢測滾珠絲杠副的軸向竄動量和反向間隙量。
絲杠固定軸承磨損或是調整不當，造成運動阻力過大，故障現(xiàn)象表現(xiàn)為：工件尺寸在幾十微米范圍內無規(guī)則波動，需要更換磨損的軸承并進行適當預緊。
絲杠與螺母、滑塊與導軌的潤滑不良，由于潤滑不良使得工作臺或刀架運動阻力過大，無法完全準確執(zhí)行運動命令。此類故障表現(xiàn)為工件尺寸在幾十微米范圍內無規(guī)則波動，需改善機床的潤滑環(huán)境，如更換分油器、過濾網，增大潤滑油量和縮短潤滑間歇時間等。
機床進給傳動系統(tǒng)大修（如更換滾珠絲杠副）后引起的誤差 主要是大修后滾珠絲杠副的安裝精度達不到要求。須通過調整滾珠絲杠副端部固定支承軸承的墊片的厚度來重新調節(jié)絲杠的正母線和側母線。
2電氣方面的影響：
（1）光柵尺檢測裝置不良 檢修時，先看機床的位置檢測裝置是否采用光柵尺檢測裝置，若帶光柵尺，則對其進行屏蔽操作，以判定光柵尺是否存在故障。
(2)伺服電機編碼器故障 當機床不采用光柵尺時，應考慮伺服電機的內裝編碼器或分離性編碼器故障
編碼器的電源電壓標準為DC5V（+-5%）過低或者過高造成反饋信號的失真，導致加工不穩(wěn)定。當低于DC4.75V時，用萬用表檢查DC5V的電源線是否斷線、編碼器插頭針是否開焊等。
伺服電機內裝編碼器不良時，侵入的油污、灰塵或切血液等造成反饋信號的失真，從而導致加工尺寸不穩(wěn)定。需清洗脈沖編碼器的旋轉光柵和指示光柵，并改善密封條件。
編碼器內部電路板不良時，應對其進行修理或者是更換。
伺服電機不良，需進行更換伺服電機或者是修理
伺服放大器或軸控制卡不良 采用同型號的放大器或者是軸卡進行替換，以排除故障。
系統(tǒng)受干擾引起工作不穩(wěn)定 如接地不良、信號線布局不合理。接地不良時，應將信號系統(tǒng)接地和電影換系統(tǒng)接地部分經行處理：信號線布局不合理時，應將信號線與動力電纜分開走線，確認信號線的屏蔽層是否有效：現(xiàn)場存在干擾源時，應使機床遠離干擾源或移除干擾源。
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