上海油墨填料用碳酸鈣 高白度碳酸鈣廠家
輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的形態(tài)和應(yīng)用上的差別 輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣顆粒的形狀有明顯的差別。重質(zhì)碳酸鈣顆粒是棱面體結(jié)構(gòu)，這是方解石的常見(jiàn)晶型。而輕質(zhì)碳酸鈣是不等邊棱形體，有時(shí)稱之為玫瑰花型結(jié)構(gòu)。因?yàn)槲⒓?xì)的結(jié)晶細(xì)而長(zhǎng)，聚集成簇，圍繞著核心顆粒比重質(zhì)碳酸鈣棱面體具有更大的比表面積，因此具有更大的光散射能力，使紙頁(yè)具有更高的白度和不透明度。但是這種玫瑰型的結(jié)構(gòu)也使得顆粒中或顆粒之間有大量的空隙，由此影響纖維間的結(jié)合，使紙頁(yè)中能加填超過(guò)某一閥值時(shí)，紙頁(yè)的強(qiáng)度降低﹑產(chǎn)生空隙﹑降低車速就成為嚴(yán)重的問(wèn)題。通過(guò)把輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣混合進(jìn)行加填可以克服這一問(wèn)題。輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)商正在努力開發(fā)復(fù)制類似自然界棱面體的顆粒，以補(bǔ)嘗不等邊棱形體輕質(zhì)碳酸鈣高加填量時(shí)的局限。
為了取得好的光澤度和平滑度，要求涂料的固含量高，如前所述輕質(zhì)碳酸鈣不等邊棱形體顆粒是由一個(gè)玫瑰型核和圍繞它的針形結(jié)晶聚集而成，制成高固含量涂料時(shí)強(qiáng)烈的分散作用引起針形和玫瑰型核分裂，從而導(dǎo)致光學(xué)性能降低和膠粘劑用量的增加。一般來(lái)說(shuō)，輕質(zhì)碳酸鈣在涂料方面的應(yīng)用是無(wú)法與重質(zhì)碳酸鈣相競(jìng)爭(zhēng)的。
輕質(zhì)碳酸鈣作為填料的優(yōu)勢(shì)
（1）不等邊棱面體形態(tài)的輕質(zhì)碳酸鈣能使紙頁(yè)產(chǎn)生高的不透明﹑白度和松厚度。
（2）在抄造過(guò)程中磨耗數(shù)低，減輕對(duì)設(shè)備的磨損。
（3）表面電荷的電勢(shì)高，這樣有利于顆粒在紙頁(yè)中的分布。
加填重質(zhì)碳酸鈣具有的優(yōu)勢(shì)
（1）允許有更高的加填量，由此可以提高經(jīng)濟(jì)效益。
（2）顆粒的形態(tài)有利于纖維的結(jié)合，有利于紙頁(yè)的強(qiáng)度。
（3）紙機(jī)的運(yùn)行性較好，因?yàn)樽枇舻乃州^少，濾水性較好。
（4）對(duì)施膠的影響較小。
納米碳酸鈣在涂料工業(yè)作為顏料填充劑，具有細(xì)膩、均勻、白度高、光學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)。
納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣具有空間位阻效應(yīng)。
在制漆中，能使配方中密度較大的立德粉懸浮，起防沉降作用.制漆后，漆膜白度增加，光澤度高，而遮蓋力卻不降低，主要用于高檔轎車漆。
納米碳酸鈣用于油墨產(chǎn)品中體現(xiàn)出了優(yōu)異的分散性和透明性和極好的光澤、及優(yōu)異的油墨吸收性和高干燥性。
納米碳酸鈣在樹脂型油墨中作油墨填料，具有穩(wěn)定性好，光澤度高，不影響印刷油墨的干燥性能.適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
納米碳酸鈣又稱超微細(xì)碳酸鈣。
標(biāo)準(zhǔn)的名稱即超細(xì)碳酸鈣。
納米碳酸鈣應(yīng)用最成熟的行業(yè)是塑料工業(yè)主要應(yīng)用于高檔塑料制品。
用于汽車內(nèi)部密封的PVC增塑溶膠。
可改善塑料母料的流變性，提高其成型性。
輕質(zhì)碳酸鈣的粉體特點(diǎn)
a顆粒形狀規(guī)則，可視為單分散粉體，但可以是多種形狀，如紡錘形、立方形、針形、鏈形、球形、片形和四角柱形。這些不同形狀的碳酸鈣可由控制反應(yīng)條件制得。
b粒度分布較窄。
c粒徑小，平均粒徑一般為1-3μ m。要確定輕質(zhì)碳酸鈣的平均粒徑，可用三軸粒徑中的短軸粒徑作為表現(xiàn)粒徑，再取中位粒徑作為平均粒徑。
以后除說(shuō)明外，平均粒徑，即指平均短軸粒徑。
碳化法是生產(chǎn)納米級(jí)輕質(zhì)碳酸鈣的主要方法。
首先，將精選的石灰石煅燒，得到氧化鈣和窯氣。
然后，將氧化鈣消化，并將生成的氫氧化鈣懸濁液在高剪切力作用下粉碎、多級(jí)旋液分離除去顆粒及雜質(zhì)，得到一定濃度的精制氫氧化鈣懸濁液。
再通入二氧化碳?xì)怏w，加入適當(dāng)?shù)木慰刂苿?，碳化至終點(diǎn)，得到要求晶形的CaCO3漿液。
最后，進(jìn)行脫水、干燥、表面處理，得到所要求的產(chǎn)品。
碳化是整個(gè)生產(chǎn)工藝的核心,根據(jù)碳化工藝的不同，納米碳酸鈣的工業(yè)合成方法可分為間歇鼓泡碳化法、噴霧碳化法、噴射吸收法、超重力碳化法、超聲空化碳化法和乳狀液膜法等碳化方法。
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