噴淋塔主要的運作方式是，廢氣不斷由風(fēng)管引入噴淋塔，廢氣與噴淋塔噴嘴霧化后的水汽，氣液兩相充分接觸，將漆霧擊打攔截、沉淀下落，回流至水箱。廢氣經(jīng)過噴淋塔洗滌凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后，留下潔凈的空氣，通過排空管道有組織排放。
噴淋塔的優(yōu)點：
1.工藝簡單、管理、操作及維修相當(dāng)方便簡潔。
2.設(shè)備占地少、安裝方便。
3.耗水、耗電指標(biāo)較低。
4.耐腐蝕、不磨損、使用壽命長。
5.壓降較低、操作彈性大、且具有很好的除霧性能。
6.廢氣處理設(shè)計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好，去除率可高達(dá)99%以上。
應(yīng)用領(lǐng)域：
適用于含不回收粉塵廢氣、高溫廢氣可在水溶液中添加酸堿劑，可吸收酸堿廢氣。
適用于家具制造業(yè)、噴烤漆行業(yè)。
噴淋塔廢氣處理工藝流程，廢氣凈化噴淋塔主要的運作方式是酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
通過集氣罩預(yù)先將廢氣收集起來，在風(fēng)機的作用下將廢氣源源不斷向凈化設(shè)備輸送，再經(jīng)過通風(fēng)管道的輸送作用，使廢氣輸送到系統(tǒng)的噴淋塔內(nèi)，氣體在噴淋塔塔內(nèi)經(jīng)過酸性洗液（堿性洗液）的噴淋洗滌過程，廢氣中所含有的容易產(chǎn)生惡臭味的氣體成份充分與酸性（堿性）水霧接觸混合并且發(fā)生中和反應(yīng)，形成較好的氣液兩相交和。經(jīng)過噴淋后的水霧再在洗滌塔內(nèi)的填料層內(nèi)形成一個多孔接觸面較大的處理層，進(jìn)一步的對有機廢氣進(jìn)行治理。
噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。當(dāng)液體沿填料層向下流動時，有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段，中間設(shè)置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。
酸性廢氣經(jīng)管道收集后，通過離心風(fēng)機將高溫的酸性廢氣抽至堿液噴淋中和裝置凈化處理。酸霧廢氣由底部進(jìn)入填料噴淋塔，酸霧與噴頭噴淋液所形成的液膜相接觸后，酸霧被捕集液中和吸收，與此同時，吸收液從填料噴淋塔底部流入循環(huán)水箱。PH值由PH值控制儀自動控制，達(dá)到設(shè)定PH值時打開排水閥排去一部分廢液，并自動開啟計量泵補充堿液，維持PH值在7.5-8.5之間，繼續(xù)運行。
選擇酸霧凈化塔的理由：
鹽酸是屬于一種極強的酸霧，有腐蝕性，目前治理這類廢氣通常是采用堿液噴淋吸收，使酸霧中和凈化后排放。鑒于此、采用堿液噴淋對該酸霧氣體進(jìn)行治理，以新型高效填料塔式裝置為主體的工藝對該廢氣進(jìn)行治理，其工作原理為：在引風(fēng)機的作用下，酸性氣體先經(jīng)過管道后由下部方向進(jìn)入噴淋塔，與噴淋塔內(nèi)部裝置的堿性噴霧形成液膜接觸從而被吸收，經(jīng)過處理后的酸霧由噴淋塔出風(fēng)口排出。
凈化反應(yīng)式如下：
堿液吸收：
NaOH+HCL→NaCL+H2O
綜合以上處理工藝的特點，結(jié)合企業(yè)的自身情況和環(huán)保要求，采用“堿液噴淋法”處理酸霧廢氣。
酸霧凈化塔簡介：酸霧凈化塔，又叫酸性氣體凈化塔、酸霧吸收塔、廢氣凈化塔及PP酸霧凈化塔，起到去除廢氣中有害氣體的作用，具有適用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備阻力低，占地面積小等特點。
酸霧凈化塔工藝流程說明：
酸性廢氣經(jīng)管道收集后，通過離心風(fēng)機將高溫的酸性廢氣抽至堿液噴淋中和裝置凈化處理。酸霧廢氣由底部進(jìn)入填料噴淋塔，酸霧與噴頭噴淋液所形成的液膜相接觸后，酸霧被捕集液中和吸收，與此同時，吸收液從填料噴淋塔底部流入循環(huán)水箱。PH值由PH值控制儀自動控制，達(dá)到設(shè)定PH值時打開排水閥排去一部分廢液，并自動開啟計量泵補充堿液，維持PH值在7.5-8.5之間，繼續(xù)運行。
收集裝置：將噴漆產(chǎn)生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣通過支管道送入主管道（每條支管道上安裝一個手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，通過手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度來調(diào)節(jié)風(fēng)量，防止吸風(fēng)不均勻和吸風(fēng)吸不動現(xiàn)象的產(chǎn)生），然后通過主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置。
工藝流程：收集裝置—支管道—手動風(fēng)閥—主管道—水噴淋—光氧催化設(shè)備—變頻風(fēng)機—煙囪離地15m高空排放
水噴淋預(yù)處理：首先廢氣進(jìn)入水噴淋，噴淋室內(nèi)噴淋液經(jīng)過霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進(jìn)氣口流入空氣室，然后經(jīng)過層填料進(jìn)行水洗，去除廢氣中的40%-60%的粉塵、油漆顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進(jìn)入第二層填料進(jìn)行水洗，完全去除廢氣中全部的粉塵、油漆顆粒和溶解部分溶于水的廢氣（防止油漆粘結(jié)燈管，影響光氧設(shè)備凈化效率和后續(xù)設(shè)備的維護(hù)成本）。然后經(jīng)水噴淋上端的除霧器進(jìn)行水份吸收。接著廢氣進(jìn)入光氧催化設(shè)備。 每個設(shè)備都有每個設(shè)備的特點，并且它們的使用方法也是不同的，廢氣洗滌塔的使用能對污染的氣體達(dá)到一個凈化的作用，要想完全發(fā)揮它的作用。掌握好使用廢氣洗滌塔的注意事項是必不可少的，首先要仔細(xì)閱讀它的使用注意事項，這樣可以幫助您正確的使用，避免盲目使用造成的危害，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常及時的防治和解決。廢氣洗滌塔交付后，利用單元應(yīng)派專人保管利用，定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備是不是有異常，若有應(yīng)停機修復(fù)后方能利用。廢氣洗滌塔裝備部署安置在室外，水泵風(fēng)機電機應(yīng)制作防雨罩，以免電機受潮，廢氣洗滌塔設(shè)置裝備部署無論安置室表里，如選用玻璃鋼或塑料風(fēng)機的，肯定要安置防護(hù)罩，以防螺絲松動、軸承破壞或吸進(jìn)雜物、打碎葉輪時而打傷職員。篩板上設(shè)有溢流堰，液層厚度一般為40mn左右，篩板空塔風(fēng)速約為1．0～3．5m/s，篩板小孔氣速6～13m/s，每層篩板阻力300～600Pa。篩孔板塔主要優(yōu)點是構(gòu)造簡單，處理風(fēng)量大，并能處理含塵氣體。不足之處是篩孔堵塞清理較麻煩，塔的安裝要求嚴(yán)格，塔板應(yīng)保持水平；操作彈性較小。(2)斜孔板塔斜孔板塔是篩孔板塔的另一形式。斜孔寬10～20m，長10～15mm，高6mm。空塔氣流速度一般取1～3．5m/s，篩孔氣流速度取10～15m/s。氣體從斜孔水平噴出，相鄰兩孔的孔口方向相反，交錯排列，液體經(jīng)溢流堰供至塔板(堰高30mm)，與氣流方向垂直流動，造成氣液的高度湍流，使氣液表面不斷更新，氣液充分接觸。檢查圓盤形噴嘴和填料，并進(jìn)行清潔。方便先進(jìn):凈化裝置采用分體抽屜結(jié)構(gòu)，便于安裝、維護(hù)和清洗。功率控制系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)電場強度，使酸霧凈化塔長期運行后能保持較高的凈化率。安-全穩(wěn)定:安-全系統(tǒng)設(shè)計完善，檢修門打開，高壓電源自動切斷；高壓電源精心設(shè)計成環(huán)氧樹脂密封單元，使用安-全可靠；酸霧凈化塔采用主機采用閃絡(luò)跟蹤技術(shù)，可配備系統(tǒng)，大大提高了運行的安-全系數(shù)。節(jié)能:使用壽命長，節(jié)能效率比傳統(tǒng)技術(shù)高出50%以上。小占地面積:智能化，能自動判斷工作狀態(tài)，并顯示相應(yīng)的工作指示燈。高-效靈活，廢氣洗滌塔能有效收集不同尺寸的油霧顆粒，凈化效率高，從根本上解決復(fù)雜氣體成分不能一一凈化，凈化單元可以靈活組合。
