中頻無芯磁感應(yīng)熔鋁爐的特點(diǎn)
1.1鋁成份空氣氧化水平小， 燒蝕小。
鋁是一種較為開朗的金屬材料，在加溫至其鑄造時(shí)，溫度大概在700C上下(純鋁的熔點(diǎn)為660C)。此時(shí)鋁非常容易與空氣中的氧反映，形成A1203即造成點(diǎn)燃狀況，形成的Al203粉末狀做為煤灰被消除掉，這就是鋁的耗損。在電磁力的功效下，汽液較終究會(huì)翻滾。鋁液的燒蝕水平，即空氣氧化水平與鋁液的滾翻水平相關(guān)。翻滾越強(qiáng)烈，鋁液與氣體觸碰的總面積越大，空氣氧化越比較嚴(yán)重，即燒蝕越大，相反越小。
2中頻熔鋁爐的技術(shù)性難 點(diǎn)及處理要點(diǎn)
2.1感應(yīng)器的布局及選料
感應(yīng)器布局需分5一部分，即上端短路故障環(huán)、上端水冷散熱線圈、工作中線圈、下邊水冷散熱線圈及下邊短路故障環(huán)，如圖所示1所顯示。磁軛布局于上、下短路故障環(huán)中間，電磁場邁向如圖所示1示。工作中線圈不適合太高，偏下布局為好，工作中線圈的銅壁厚厚不可低于4nm.由于鋁爐當(dāng)然功率因素低，空調(diào)銅管電流強(qiáng)度十分大。
2.2漏磁
熔鋁爐與熔鐵爐不一樣，鋁為非永磁材料,在全部冶煉全過程中，電磁場容易散發(fā)，故磁軛布局要有效。最先，磁軛總面積務(wù)必充足大，盡量長，才可以確保感應(yīng)器軸徑及軸向電磁場有充足的通邊。假如感應(yīng)器是幾段線圈(串聯(lián)反繞)，則要考慮到正中間接口處的漏磁難題。次之，感應(yīng)器匝間間距不容易過大，以8~ 12m為宜。
2.3 爐襯
高頻鋁爐因?yàn)轭l率高，鋁液振動(dòng)頻率高，加上鋁的本身特點(diǎn)，其穿透力超強(qiáng)，因此 爐襯是十分重要的。應(yīng)取用鋁爐重點(diǎn)應(yīng)用爐襯，一般好的爐襯可應(yīng)用300之上爐次。
2.4 開關(guān)電源可靠性
鋁熔融時(shí),造成的渦旋非常大。熔融前期,因?yàn)榛貭t廢料無規(guī)律遍布,導(dǎo)致開關(guān)電源遭到強(qiáng)勁沖擊性,非常容易燒毀晶閘管,因此 制做開關(guān)電源時(shí),要對其抗沖擊性提升考慮到。了解更多請質(zhì)詢杰創(chuàng)技術(shù)部 公司名稱:西安杰創(chuàng)科技股份有限公司
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