日常維護保養(yǎng)
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（1)清理蒸餾箱內(nèi)的殘渣、污物。
（2)清理搜集器過濾網(wǎng)內(nèi)的雜物。
（3)清理烘干回收室集塵袋內(nèi)的絨毛。
（4)清潔干洗機面板及各部件外露表面。
（5)將氣源處理組存的積水放干凈，同時在油霧器內(nèi)加潤滑油。
（6)檢查各閥門的動作是否正常。
（7)觀察前門密封條的密封狀態(tài)，如有泄漏應(yīng)及時調(diào)整或更換。
2、常見故障排除
（1)排除故障前，先檢查以下項目
①確認對機器的所有操作均是適當(dāng)?shù)?，機器的各種管道和連接均完好無損。
②切斷機器電源。
（2)故障及排除
①干洗機內(nèi)高速脫液時劇烈振動的原因及排除方法：
1)機器安裝時未校正水平，應(yīng)校正水平。
2)主軸承座內(nèi)軸承損壞，應(yīng)更換軸承并注意加潤滑油。
3)主軸承座與外殼后墻板連接松動，應(yīng)重新緊固連接螺母。
4)洗滌服裝超重，應(yīng)不大于額定容量。
5)洗衣缸內(nèi)溶劑未排完就高速脫液。應(yīng)等溶劑全部放完，從正轉(zhuǎn)進入高速脫液。
②烘干時間長或烘不干的原因及排除方法：
1)蒸汽壓力不符合要求。應(yīng)使壓力符合規(guī)定值。
2)疏水閥不動作。應(yīng)檢修或更換。
3)烘干加熱閥打不開或開不到位。應(yīng)檢修或更換。
4)回收室集塵袋內(nèi)絨毛太多。應(yīng)清理集塵袋。
5)風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向相反或故障。應(yīng)調(diào)整風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向，如有故障予以排除。
6)冷卻水不足或冷卻水閥故障。應(yīng)保持冷卻水壓力在規(guī)定值，如冷卻水閥故障應(yīng)檢
修或排除。
7)制冷機組故障。按制冷機組常見故障排除方法排除。
8)服裝太多。應(yīng)保證裝載不超過額定容量。
9)回收裝置至油水分離器管道堵塞。應(yīng)排除堵塞物。
10)烘干冷卻器集積大量絨毛。應(yīng)定期清理。
③蒸餾速度慢的原因及排除方法：
1)蒸汽壓力不足，應(yīng)保持規(guī)定值。
2)疏水閥失靈。應(yīng)檢修或更換。
3)冷卻水不足或冷卻水電磁閥故障。應(yīng)保持冷卻水壓力或檢修和更換冷卻水閥。
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4)蒸餾冷卻器被堵。應(yīng)拆下檢修，排除堵物。
5)進蒸汽閥開不到位或打不開，應(yīng)檢修或更換。
6)蒸餾箱內(nèi)污物雜質(zhì)太多，應(yīng)及時清理。
④各種自動閥門打不開或開不到位的原因及排除方法：
1)氣動電磁閥堵塞、漏氣或失控、損壞。應(yīng)拆下檢修，損壞的更換。
2)壓縮空氣壓力不足。應(yīng)調(diào)整空氣減壓閥，使壓力滿足要求。如氣動三聯(lián)件故險，
則應(yīng)檢修或更換。
3)汽缸活塞密封圈損壞。應(yīng)拆下檢修或更換。
4)閥桿被異物卡住，應(yīng)拆下檢修。
5)氣管漏氣。應(yīng)檢查氣管及接頭是否損壞。
6)氣動系統(tǒng)空氣油霧器未加油。應(yīng)按要求加潤滑油。
7)電氣故障。應(yīng)檢查控制電路，排除故障。
⑤蒸餾出的溶劑太臟或含水太多的原因及排除方法：
1)蒸餾箱內(nèi)溶劑液面太高，應(yīng)按說明書中的要求加液。
2)油水分離器內(nèi)溶劑太臟，未及時更換。應(yīng)做好分離器清潔工作。
3)蒸餾箱下部蒸氣室破裂，造成水蒸氣進入蒸餾箱溶劑中，產(chǎn)生積水。應(yīng)排去溶劑，
檢查和修理蒸汽室。
4)蒸餾冷卻器盤管破裂，應(yīng)拆下檢修。
5)烘干冷卻器盤管破裂，造成大量水進入油水分離器。應(yīng)拆下檢修或更換。
6)蒸餾箱內(nèi)臟溶劑中含有洗衣粉等雜質(zhì)，使蒸餾時產(chǎn)生大量泡沫，涌入油水分離器
中。應(yīng)關(guān)小蒸汽閥，減少蒸汽流量，使泡沫不直接往上涌，慢慢進行蒸餾，直至蒸餾結(jié)束。
⑥洗出的服裝褶皺或收縮的原因及排除方法：
1)溶劑中含水量多。應(yīng)把含水溶劑泵人蒸餾箱重新蒸餾，并對儲液箱進行清理。
2)烘干溫度太高。應(yīng)根據(jù)服裝要求設(shè)置烘干溫度。
3)裝入的服裝太多。應(yīng)不超過額定容量裝載。
4)洗滌系統(tǒng)漏水。
⑦服裝洗不凈，串色或洗壞的原因及排除方法：
1)儲液箱或過濾器內(nèi)溶劑較臟或助濾粉受潮失效。應(yīng)將臟溶劑重新蒸餾，重新?lián)Q助濾劑。
2)服裝口袋內(nèi)有臟物或硬物，應(yīng)仔細檢查。
3)塑料紐扣等溶化。氯綸、丙綸、金絲絨、人造革及塑料紐扣不能干洗，在干洗前
應(yīng)仔細檢查。
4)衣物上含有鹽、醬油、銹、淀粉等污潰。這些污漬不能通過干洗去除，只能在去
漬臺上用專業(yè)去漬劑去除。
5)洗滌時間太短。應(yīng)正確設(shè)定洗滌時間。
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6)過濾器濾布損壞，濾器內(nèi)臟溶劑和助濾粉等進入洗滌轉(zhuǎn)籠污染服裝面料。應(yīng)檢修
過濾器，更換損壞的過濾器。
⑧加液時，進入洗衣缸溶劑流量少的原因及排除方法：
1)過濾器濾布堵塞。應(yīng)及時進行沖洗。
2)溶劑不足。儲液箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的溶劑。
3)加液時有關(guān)自動閥未打開而其他自動閥打開。應(yīng)檢查各自動閥是否按要求打開或
關(guān)閉。
4)抽液泵故障。應(yīng)拆下檢修。
⑨溶劑耗量過多的原因及排除方法：
1)服裝未烘干就取出來。應(yīng)正確操作。
2)蒸餾箱清除污物時，液狀殘渣含大量溶劑。應(yīng)盡量蒸干溶劑。
3)蒸餾箱破裂，產(chǎn)生泄漏。應(yīng)檢查、修復(fù)或更換。
4)儲液箱裂紋，產(chǎn)生泄漏。應(yīng)檢查、修復(fù)。
5)某自動閥門泄漏或有關(guān)容器的封口及管道密封性差。應(yīng)仔細檢查，更換損壞的密
封零件。
6)出風(fēng)閥密封蓋或密封圈損壞，溶劑被風(fēng)機排至室外。應(yīng)調(diào)整閥門與閥座間距離，
使其密封可靠，密封圈損壞應(yīng)更換。
7)溶劑進入冷卻器排出機外。應(yīng)檢查烘干冷卻器和蒸餾冷卻器是否損壞，如損壞應(yīng)
及時修理。
8)每次洗滌的服裝量太少，應(yīng)按要求裝載。
⑩液泵流量不足或有鳴叫聲的原因及排除方法：
1)液泵底部有雜物或泵葉松動。應(yīng)拆下檢查。
2)機械密封件損壞。應(yīng)檢修或更換。
3)液泵轉(zhuǎn)向不對。按要求調(diào)整轉(zhuǎn)向。
4)液泵自動機故障。應(yīng)檢修電動機或更換。
5)有關(guān)自動閥門故障。應(yīng)按自動閥門故障排除方法進行排除。
（三）制冷機組常見故障
1、壓縮機不能啟動或啟動后立即停機 可能的原因是：電源沒電、電壓不夠、缺相
或電熔絲燒斷；壓力控制器未能調(diào)整好；水冷凝器水閥未開；壓力控制器未復(fù)位；壓縮機
排除閥門未開。
2、高、低壓壓力控制器不工作 可能的原因是：控制線路線接錯線；高壓控制器未
復(fù)位；管路中閥門未開；管路被臟物堵死。
3、高、低壓壓力表不顯示 可能的原因是：管路中閥門未開；管路被臟物堵死；表
已損壞。
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4、排出壓力過高
可能的原因是：系統(tǒng)中有空氣；水冷凝器水閥未開；水壓不夠活
水冷凝器水閥打開小，造成水量不夠；冷凝水溫度過高；制冷劑加入太多；冷凝器內(nèi)污洗
積得太多。
5、排出壓力過低 可能的原因是：制冷劑不足；冷卻水溫度過低或水量過大；由于
吸入過量未蒸發(fā)的制冷劑導(dǎo)致冷凝壓力過低。
6、吸入壓力過高 可能的原因是：膨脹閥開得太大；系統(tǒng)中有空氣；制冷劑過多；
膨脹感溫包未扎緊；吸入閥片斷裂或有泄漏。
7、吸入壓力過低 可能的原因是：膨脹閥開得過??；膨脹閥感溫包中填劑泄漏；供
液電磁閥未打開；過濾器堵塞；制冷劑不足；除液閥未開足。
8、壓縮機溫度過高 可能的原因是：制冷劑不足；膨脹閥流量過小；冷凝器散熱效
果不好；系統(tǒng)中有空氣。
9、壓縮機溫度過低
可能的原因是：膨脹閥流量過大。
10、膨脹閥打不開或很快被堵塞 可能的原因是：感溫包充填物泄漏或損壞；膨脹閥
過清網(wǎng)被臟物堵塞；系統(tǒng)中有水分，在膨脹閥節(jié)流處凍結(jié)。
