點膠產(chǎn)品中簡單呈現(xiàn)的工藝缺點有：膠點巨細不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度欠好易掉等。要處理這些問題應(yīng)整體研討各項技術(shù)工藝參數(shù)，以找到處理問題的方法。 1.點膠量的巨細，依據(jù)作業(yè)經(jīng)驗，膠點直徑的巨細應(yīng)為產(chǎn)品距離的一半。這樣就可以確保有足夠的膠水來粘結(jié)組件又避免膠水過多。點膠量多少由時刻長短來決議，實踐中應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)狀況（室溫、膠水的粘性等）挑選點膠時刻。 2.點膠壓力，點膠設(shè)備給針管（膠槍）供給必定壓力以確保膠水供應(yīng)，壓力巨細決議供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會呈現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點，從而導致產(chǎn)品缺點。應(yīng)依據(jù)膠水性質(zhì)、作業(yè)環(huán)境溫度來挑選壓力。環(huán)境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低壓力值，反之亦然。 3. 針頭巨細，在作業(yè)實踐中，針頭內(nèi)徑巨細應(yīng)為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品巨細來選取點膠針頭。巨細相差懸殊的產(chǎn)品要選取不同針頭，這樣既可以確保膠點質(zhì)量，又可以進步生產(chǎn)效率。 4.氣泡膠水必定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產(chǎn)品沒有膠水；每次中途替換膠管時應(yīng)排空銜接處的空氣，避免呈現(xiàn)空打現(xiàn)象。 5.膠水的粘度，膠的粘度直接影響點膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，從而或許滲染產(chǎn)品。點膠過程中，應(yīng)對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度。
