SIMATIC S7-1200控制器模塊代理商
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上海斌勤電氣技術有限公司
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模擬值的處理
模擬量信號模塊可以提供輸入信號，或等待表示電壓范圍或電流范圍的輸出值。這些范圍是 ±10 V、±5 V、±2.5 V 或 0 - 20 mA。模塊返回的值是整數(shù)值，其中，0 到 27648 表示電流的額定范圍，-27648 到 27648 表示電壓的額定范圍。任何該范圍之外的值即表示上溢或下溢。有關超出范圍值的類型的詳細信息，請參見模擬量輸入表示法和模擬量輸出表示法表格。
在控制程序中，很可能需要以工程單位使用這些值，例如表示體積、溫度、重量或其它數(shù)量值。要以工程單位使用模擬量輸入，必須首先將模擬值標準化為由 0.0 到 1.0 的實數(shù)（浮點）值。然后，必須將其標定為其表示的工程單位的最小值和最大值。對于要轉(zhuǎn)換為模擬量輸出值的以工程單位表示的值，應首先將以工程單位表示的值標準化為 0.0 和 1.0 之間的值，然后將其標定為 0 到 27648 之間或 -27648 到 27648 之間（取決于模擬模塊的范圍）的值。STEP 7 為此提供了 NORM_X 和 SCALE_X 指令。還可以使用 CALCULATE 指令來標定模擬值。
例如，假設模擬量輸入的電流范圍為 0 - 20 mA。模擬量輸入模塊返回的測量值介于 0 和 27648 之間。在此示例中，假設使用此模擬量輸入值測量 50 °C 到 100 °C 的溫度。幾個采樣值的含義如下：
模擬量輸入值
工程單位
0
50 °C
6192
62.5 °C
12384
75 °C
18576
87.5 °C
27648
100 °C
在此示例中，通過模擬量輸入值確定工程單位的計算方法如下：
工程組態(tài)單位值 = 50 +（模擬量輸入值）* (100 - 50) / (27648 - 0)
對于一般情況，公式為：
工程單位值 = (工程單位范圍下限) +
(模擬量輸入值) *
(工程單位范圍上限 - 工程單位范圍下限) /
(模擬量輸入上限 - 模擬量輸入下限)
在 PLC 應用中，典型的方法是將模擬量輸入值標準化為 0.0 至 1.0 之間的浮點值。然后，需要將得到的值換算為工程單位范圍內(nèi)的浮點值。為簡單起見，以下 LAD 指令使用常數(shù)值表示范圍；實際上可能選擇使用變量：
程序段 1
設計 PLC 系統(tǒng)的指南
設計 PLC 系統(tǒng)時，可從若干方法和標準中進行選擇。 下列常規(guī)指南可應用到許多設計項目中。 當然，必須遵守您自己公司程序的指令、自身培訓以及當?shù)匾驯唤邮艿膶嵺`。
設計 PLC 系統(tǒng)的指南
建議步驟
任務
對過程或機器進行分區(qū)
將過程或機器劃分為彼此獨立的部分。 這些分區(qū)會確定控制器之間的邊界，并影響功能描述規(guī)范和資源的分配。
創(chuàng)建功能規(guī)范
寫下過程或機器的每一部分（如 I/O 點）的操作說明、操作的功能描述、在允許進行每個執(zhí)行器（如螺線管、電機或驅(qū)動器）的操作之前必須實現(xiàn)的狀態(tài)、操作員界面的描述以及過程或機器其它部分的任何接口。
設計安全電路
出于安全考慮，標識任何可能需要硬接線邏輯的設備。 請記住，控制設備在不安全方式下可能會出現(xiàn)故障，可能會造成意外啟動或機械運轉(zhuǎn)變化。 其中意外或錯誤的機械運轉(zhuǎn)可能會導致人員的身體傷害或重大的財產(chǎn)損失，請考慮實施機電替代裝置（其獨立于 PLC 運行）以防止不安全的運行。 安全電路的設計中應包含以下任務：
標識任何可能造成危險的不正確或意外的執(zhí)行器操作。
標識可確保操作不危險的條件，并確定如何獨立于 PLC 檢測這些條件。
標識上電和斷電時 PLC 如何影響過程，并標識檢測錯誤的方式和時間。 此信息僅用于設計正常和預期的異常操作。 出于安全考慮，不應依賴此“最佳情況”方案。
設計可獨立于 PLC 來阻止危險運行的手動或機電安全替代裝置。
從獨立于 PLC 的電路提供相應狀態(tài)信息，以便程序和任何操作員界面具有必要的信息。
標識針對過程安全運行的任何其它安全相關要求。
規(guī)劃系統(tǒng)安全
確定訪問相關過程所需的保護級別。 可以對 CPU 和程序塊進行密碼保護，以防受到未經(jīng)授權(quán)的訪問。
指定操作員站
根據(jù)功能規(guī)范的要求，創(chuàng)建以下操作員站的繪圖：
顯示與過程或機器相關的每個操作員站的位置的總覽圖。
操作員站中設備的機械布局圖，如顯示屏、開關和燈。
包含 PLC 和信號模塊中相關 I/O 的電氣圖。
創(chuàng)建組態(tài)圖
根據(jù)功能規(guī)范的要求，創(chuàng)建控制設備的組態(tài)圖：
顯示與過程或機器相關的每個 PLC 位置的總覽圖。
每個 PLC 和任何 I/O 模塊的機械布局圖，其中包括任何控制柜及其它設備。
每個 PLC 和任何 I/O 模塊的電氣圖，其中包括設備模型號、通信地址和 I/O 地址。
創(chuàng)建符號名稱的列表
創(chuàng)建絕對地址的符號名稱列表。 不僅包括物理 I/O 信號，也包括要在程序中使用的其它元素（如變量名）。