J41B系列氨用截止閥
一、概述：
J41B氨用截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。 中通法蘭為方形結(jié)構(gòu)，閥桿采用間桿連接。
二、技術(shù)參數(shù):
1.針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點(diǎn)，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨用截止閥在閥體材料上選用美標(biāo)閥體精鑄不銹鋼，可耐氨氣、燃?xì)飧g，低溫可至－40℃大限度保證工況條件使用要求。
2.氨截止閥密封副配對結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動補(bǔ)償，達(dá)到雙重保險的效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
3.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封可靠。
4.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。
5,密封面利用閥瓣中間加工一道凹槽添加主要聚四氟乙烯O型圈，構(gòu)成雙重密封，閥座304不銹鋼堆焊而成，用在液氨、氨氣站球罐管路作為對流量的調(diào)節(jié)。填料采用聚四乙烯，密封可靠、無外漏。
6.倒密封/自密封結(jié)構(gòu)：閥桿上部密封加載彈簧，在上填料PTFE常久使用磨損借住彈簧力保持上填料不泄漏，內(nèi)部閥桿倒密封設(shè)計構(gòu)成雙道密封：密封面上部添加一道∧型閥圈，閥體下部壓制∧型PTFE密封圈，閥桿上升二道∧型結(jié)構(gòu)緊扣，成功有效防止閥桿*不外漏。
7.閥桿經(jīng)過氮化處理軟化，在長久時間使用有效防止閥桿和閥座硬對硬卡死，而出現(xiàn)打不開關(guān)不緊現(xiàn)象。
氨用截止閥在GB/T12235標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企標(biāo)在材質(zhì)選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計上完全根據(jù)氨氣、燃?xì)饨橘|(zhì)腐蝕特性和工況要求進(jìn)行，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)優(yōu)于明桿截止閥。
三、主要零連接尺寸：
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公稱通徑 |
主要外形尺寸及連接尺寸(mm) |
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L |
D |
D1 |
D2 |
D6 |
b |
f |
f2 |
z-d |
H |
DO |
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J41B-16C J41B-16Q J41B-16K |
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10 |
130 |
90 |
60 |
40 |
35 |
14 |
2 |
4 |
4-14 |
196 |
120 |
|
15 |
130 |
95 |
65 |
45 |
40 |
14 |
2 |
4 |
4-14 |
196 |
120 |
|
20 |
150 |
105 |
75 |
55 |
51 |
16 |
2 |
4 |
4-14 |
196 |
140 |
|
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
58 |
16 |
2 |
4 |
4-14 |
204 |
160 |
|
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
66 |
18 |
2 |
4 |
4-18 |
208 |
160 |
|
40 |
200 |
145 |
110 |
85 |
76 |
18 |
3 |
4 |
4-18 |
248 |
200 |
|
50 |
230 |
160 |
125 |
100 |
88 |
20 |
3 |
4 |
4-18 |
248 |
200 |
四、主要性能參數(shù)：
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公稱壓力 PN(MPa) |
試驗(yàn)壓力 (MPa) |
|
|
殼體強(qiáng)度試驗(yàn) |
密封試驗(yàn) |
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1.6 |
2.4 |
1.76 |
|
2.5 |
3.75 |
2.75 |
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