電解加工工藝技術(shù)分析
電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的原理，去除工件材料的特種加工。電解加工原理：電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)原理對工件進行成形加工的一種方法。
電解加工主要特點：工作電壓小,工作電流大；能以簡單的進給運動一次加工出形狀復(fù)雜的型面或型腔；可加工難加工材料；生產(chǎn)率較高,約為電火花加工的5～10倍；加工中無機械切削力或切削熱，適于易變形或薄壁零件的加工；平均加工公差可達±0.1mm左右；附屬設(shè)備多,占地面積大,造價高；電解液既腐蝕機床,又容易污染環(huán)境。
電解加工主要優(yōu)點：可以加工硬質(zhì)合金。電解加工的加工速度較高?？梢垣@得較佳的表面粗糙度。不會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形。陰極工具消耗極少。
電解加工主要缺點：加工穩(wěn)定性較低。電解加工所需使用的附屬設(shè)備比較多，造價較高。電解產(chǎn)物容易污染環(huán)境。
電解液的分類：電解液可分為中性鹽溶液，酸性溶液與堿性溶液三大類。電解液的參數(shù)除成分外，還有濃度、溫度、酸度值(pH值)及粘性。電解液的流速及流向。足夠的流速，以便把氫氣、金屬氫氧化物電解產(chǎn)物攜離，并把加工區(qū)的大量熱能帶走。電解液的流向，三種情況，中央噴流法、中央吸流法、側(cè)流法。
應(yīng)用范圍：電解加工主要用于加工型孔、型腔、復(fù)雜型面、小直徑深孔以及進行去毛刺、刻印等。電解去毛刺加工有效去除零件表面加工后的毛刺、飛邊，對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優(yōu)點，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以上 。對于手工難以處理、可達性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電解去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。
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