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氮化鋁陶瓷加工設(shè)備 氮化鋁陶瓷cnc加工機(jī)床 氮化鋁陶瓷cnc機(jī)床生產(chǎn)商原來做機(jī)床加工還有這么多技巧
提起加工中心的大師傅，第1印象是獨自具備立編程、自己對刀，自己調(diào)試、獨立裝夾并完成零件加工的wan能達(dá)人形象。其實，任何行業(yè)都是一樣要成為獨擋一面的大師傅需要的是日積月累，循序漸進(jìn)的過程，并不能一蹴而就。就數(shù)控加工中心的操機(jī)而言，有許多方法和技巧確能讓我們事半功倍，不過操機(jī)始終還是太累了，做數(shù)控遲早是要做編程的。
編程技巧
數(shù)控加工中心的產(chǎn)品精度要求很高，在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，切削深度。加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細(xì)加工；先加工公差大的zui后加工公差小的。根據(jù)材料硬度，我們再選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深：碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。
直接對刀的技巧
先選擇零件右端面中心為對刀點，并設(shè)為零點，機(jī)床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補(bǔ)值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補(bǔ)值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了；這種直接對刀方法，就算加工中心斷電，再次來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉設(shè)備也不需要重新對刀。
調(diào)式的技巧
零件在編完程序，對好刀后需要進(jìn)行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機(jī)事故。我們應(yīng)該先進(jìn)行空行程模擬加工，在加工中心的座標(biāo)系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對刀無誤，再開始對零件進(jìn)行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認(rèn)合格，再找專職檢驗員檢查，專職檢驗員確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。
防止撞刀技巧
加工中心撞刀對設(shè)備的精度是很大的損害，對于不同類型機(jī)床影響也不一樣。一般來說，對于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大。所以對于高精度加工中心來說，碰撞絕對要杜絕，只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預(yù)防和避免的。撞刀的原因只要有三個：一是對刀具的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是加工中心的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機(jī)床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也zui大，應(yīng)絕對避免。
為了避免上述碰撞，操作者在操作機(jī)床時，要充分發(fā)揮五官的功能。觀察機(jī)床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待問題解決后，機(jī)床才能繼續(xù)工作。
數(shù)控加工中心的操機(jī)是建立在掌握了機(jī)床基本操作、基礎(chǔ)的機(jī)械加工知識和基礎(chǔ)的編程知識之上的。數(shù)控機(jī)床操作技巧也不是一成不變的，它是需要操作者充分發(fā)揮想象力和動手能力的有機(jī)組合，是具有創(chuàng)新性的勞動。
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