有焊工朋友遇到這樣的問題,在運(yùn)用等離子切割機(jī) 工作時(shí)經(jīng)常燒割嘴是什么原因,也試過壓力跟槍的質(zhì)量,都沒問題,具體是什么情況也不知道,一天用下來要燒10多個(gè)嘴子,就這問題下面金多利簡單的來解釋下原因。
1、電極噴嘴的質(zhì)量問題,這個(gè)很關(guān)鍵,買的電極噴嘴質(zhì)量是否過關(guān);再者電極噴嘴與割槍的配合問題,有可能你現(xiàn)在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個(gè)廠家生產(chǎn)的,或者電極噴嘴與割槍的生產(chǎn)廠家不一致,雖然外觀尺寸看起來差不多,但不同的廠家的尺寸標(biāo)準(zhǔn)是不同的,大多數(shù)廠家的電極噴嘴是仿造別的一些老牌等離子廠家產(chǎn)品的,仿造的手段主要是靠實(shí)樣測(cè)繪,在測(cè)繪的時(shí)候難免會(huì)有一定得尺寸誤差,所以每個(gè)廠家的電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用,這樣很容易產(chǎn)生問題。
2、使用不當(dāng)造成的,如切割時(shí)割咀距離鋼板過近(一般100A的等離子切割時(shí)割咀距離鋼板的尺寸一般不小于3~8毫米),外部輸入電壓過高或不穩(wěn)定等。
3、切割工件的材質(zhì)、厚度、及切割工藝安排等問題,切割工件的材質(zhì),普板、不銹鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少,有些金屬材料消耗的配件較多(如銅、鋁等),切割厚度在10mm左右的板材的話照理來說是比較省噴嘴的,不知是否有16mm以上的板材?如果常切16mm以上的板材的話,那是比較費(fèi)噴嘴的,另外如果在工作的過程中經(jīng)常需要穿孔切割的話,那比經(jīng)常邊緣起弧切割要多耗費(fèi)一倍的噴嘴都不止。
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