碳化硼陶瓷數(shù)控機(jī)床 碳化硼陶瓷專用機(jī)床 碳化硼陶瓷cnc加工機(jī)床源頭廠家鑫騰輝數(shù)控位于廣東東莞大朗，鑫騰輝數(shù)控對(duì)雕銑機(jī)非常了解熟悉，有十余年的加工生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，十五年老工作人員?？圃O(shè)計(jì)專用數(shù)控雕銑機(jī)。目前，已擁有專用雕銑機(jī)：模具專用雕銑機(jī)、石墨專用雕銑機(jī)，陶瓷專用雕銑機(jī)等。雕銑機(jī)機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單護(hù)方便。本公司產(chǎn)品一律廠家直銷(xiāo)。因不同尺寸的加工需求，專業(yè)為您定制專用的雕銑機(jī)。產(chǎn)品一應(yīng)俱全，碳化硼陶瓷cnc加工機(jī)床報(bào)價(jià)均須咨詢客服或來(lái)電咨詢，180-2823-0665(微信同號(hào))。歡迎新老客戶前來(lái)廠里咨詢考察！
碳化硼陶瓷數(shù)控機(jī)床 碳化硼陶瓷專用機(jī)床 碳化硼陶瓷cnc加工機(jī)床源頭廠家由于加工中心比普通機(jī)床貴得多，所以受到更多限制，機(jī)床選擇的合理與否就更顯重要。正確選擇利用好加工中心，時(shí)讓加工中心發(fā)揮效益的關(guān)鍵。一次在購(gòu)買(mǎi)加工中心時(shí)，小編認(rèn)為應(yīng)該要仔細(xì)檢查這五個(gè)要點(diǎn)尤為重要！
一、加工中心的剛度 由于加工中心的剛度能夠直接影響機(jī)床的生產(chǎn)效率和加工精度，加工中心的加工速度遠(yuǎn)高于普通機(jī)床的加工速度，電機(jī)功率也高于普通機(jī)床的加工速度。相同規(guī)格的普通加工中心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的剛度遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。訂貨時(shí)可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進(jìn)給力zui大值，根據(jù)制造商提供的數(shù)值進(jìn)行驗(yàn)算。為了獲得機(jī)床的高剛性，往往不局限于零件尺寸，而選用相對(duì)零件尺寸大1至2個(gè)規(guī)格的機(jī)床。
二、加工中心的加工精度 加工精度，直接影響到你的產(chǎn)品質(zhì)量，很多人在否定你的機(jī)床精度不行的時(shí)候，就會(huì)直接影響購(gòu)買(mǎi)者的決定。要注意加工精度與機(jī)床精度是兩個(gè)不同的概念。將生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作機(jī)床的加工精度是錯(cuò)誤的。樣本或合格證上標(biāo)明的位置精度是機(jī)床本身的精度，而加工精度是包括機(jī)床本身所允許誤差在內(nèi)的整個(gè)工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。在選型時(shí)，可參考工序能力kp的評(píng)定方法作為精度的選型依據(jù)。一般說(shuō)來(lái)，計(jì)算結(jié)果應(yīng)大于1.33。
三、加工中心的數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)是加工中心操作的核心，數(shù)控功能分為基本功能和選擇功能?；竟δ苁潜厝惶峁┑?，而選擇功能只有當(dāng)用戶選擇了這些功能后，廠家才會(huì)提供。對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機(jī)床的性能需要來(lái)選擇，訂購(gòu)時(shí)既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時(shí)避免使用率不高造成浪費(fèi)，還需注意各功能之間的關(guān)聯(lián)性。在可供選擇的數(shù)控系統(tǒng)中，性能高低差別很大。應(yīng)根據(jù)需要選擇，不能片面追求高指標(biāo)，以免造成浪費(fèi)。多臺(tái)機(jī)床選型時(shí)，盡可能選用同一廠家的數(shù)控系統(tǒng)，這樣操作、編程、維修都比較方便。
四、坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù) 坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)均應(yīng)滿足典型工件加工要求，坐標(biāo)軸的數(shù)量也是機(jī)床檔次的一個(gè)標(biāo)志。一般情況下，同廠家、同規(guī)格、同等精度的機(jī)床，增加一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)軸，費(fèi)用約增加35%左右。盡管增加軸數(shù)可強(qiáng)化機(jī)床的功能，zui終還是要注意工藝要求和資金平衡。
五、自動(dòng)換刀裝置和刀庫(kù)容量 動(dòng)換刀裝置的選擇主要考慮換刀時(shí)間與可靠性。換刀時(shí)間短可提高生產(chǎn)率，但換刀時(shí)間短，一般換刀裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、成本高，過(guò)分強(qiáng)調(diào)換刀時(shí)間會(huì)使費(fèi)用大幅度提高并使故障率上升。據(jù)統(tǒng)計(jì)加工中心的故障中約有50%與自動(dòng)換刀裝置有關(guān)，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的自動(dòng)換刀裝置，以降低故障率和整機(jī)成本。
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