四川阿壩不銹鋼板規(guī)格
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qqpp123 發(fā)布時(shí)間:2021-03-21 11:44:47
將工件加熱到預(yù)定溫度,保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于:
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。
③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。
④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。
四川阿壩不銹鋼板規(guī)格

普通鋼是指不規(guī)定在生產(chǎn)中需特別控制的鋼,并應(yīng)同時(shí)滿足下列4個(gè)條件:鋼是非合金化的。不規(guī)定進(jìn)行熱處理(消除應(yīng)力處理、軟化處理、退火或正火,不作為熱處理)。如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或條件中有規(guī)定,其特性值應(yīng)符合以下條件:抗拉強(qiáng)度值≤69MPa;屈服強(qiáng)度值≤36MPa;伸長率值(Lo=5≤26%;彎心直徑值≥1*試樣厚度;沖擊功值(2C,ISOV型缺口,縱向)≤27J;洛氏硬度值(HRB)≥6;碳的分?jǐn)?shù)值≥.1%;磷的分?jǐn)?shù)值≥.5%;硫的分?jǐn)?shù)值≥.5%;氮的分?jǐn)?shù)值≥.7%。
常用的退火工藝有:①完全退火。用以
細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?,從而降低了硬度?br />
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
四川阿壩不銹鋼板規(guī)格

奧氏體化保溫時(shí)間對高速鋼軋輥組織和性能有一定的影響。淬火保溫時(shí)間影響高速鋼軋輥的顯微組織,寶鋼將含量為2.28%C,4.66%W,4.79%Mo,6.05%V,7.70%Cr,0.60%Ni,0.80%Si和0.50%Mn高速鋼軋輥經(jīng)1000℃奧氏體化后,研究了顯微組織變化情況。奧氏體化保溫2h后,高速鋼軋輥組織中的碳化物以M7C3型為主;保溫4h后,碳化物以M2C型為主;保溫6h后,碳化物則以MC型為主。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。
⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。
回火 tempering;temper 又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度,保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理?;?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度,保溫若干時(shí)間,然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力,或降低其硬度和強(qiáng)度,以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高,硬度和強(qiáng)度降低,延性或韌性逐漸?!?br />
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