欽州鋼板定制
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qqpp123 發(fā)布時(shí)間：2021-03-19 10:46:20
將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開(kāi)裂。
②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。
③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。
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針鐵礦法中亞鐵的再氧化選用空氣中的氧作氧化劑，其氧化反響方程為：在25℃溫度下空氣的標(biāo)準(zhǔn)氧化電位E＝1.22－.59pH。在pH＝4時(shí)，氧的標(biāo)準(zhǔn)電位為.984V，僅此Fe3＋∕Fe2＋電對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)電位（.771V）高.213V?？墒牵?yàn)樵诖丝蘁e3＋已預(yù)復(fù)原成Fe2＋，此電對(duì)的實(shí)踐電位E大為下降。當(dāng)Fe3＋／Fe2＋＝1－4時(shí)，E降至.538V，然后氧化反響的電位進(jìn)步到.316V。
常用的退火工藝有：①完全退火。用以
細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?br />
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
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由此可見(jiàn)，由于鋁合金管焊縫在組焊時(shí)由于存在結(jié)構(gòu)上的特殊性使得無(wú)法按照常規(guī)方法對(duì)其進(jìn)行射線探傷。實(shí)際應(yīng)用要想得到令人滿意的底片，必須使射線在穿過(guò)被檢焊縫時(shí)的總的透照厚度與穿過(guò)附近母材時(shí)的總的透照厚度差不能太大，尤其對(duì)于鋁合金這類吸收系數(shù)較大的材料。如使射線垂直于焊縫透照，則不論是雙壁單影還是雙壁雙影透照，射線都同時(shí)穿過(guò)兩個(gè)不銹鋼墊板（雙壁單影透照還同時(shí)穿過(guò)兩個(gè)鋁合金墊板），射線穿過(guò)焊縫時(shí)的總的透照厚度與穿過(guò)母材時(shí)的總的透照厚度相差不大，焊縫成像黑度比較均勻，缺陷易于觀察，而且照相也比較容易。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。
⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。
回火 tempering；temper 又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過(guò)淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。或?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時(shí)間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強(qiáng)度降低，延性或韌性逐漸?！?br />
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