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macor陶瓷專用機床 macor陶瓷專用cnc macor陶瓷加工機床制造廠家我們平時在選擇加工中心加工定位的時候，有哪些基本準則呢？個人加工中心小編認為，選擇加工中心的加工定位有三個基本要求， 選擇基準應該能保證工件定位準確裝卸方便方便可靠，選擇基準與各加工部位的的尺寸計算簡單，保證加工精度。
選擇加工中心盡量的選擇設計基準作為定位基準，定位基準和設計基準不能統(tǒng)一時，應該嚴格控制定位誤差保證加工精度，工件需要兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部關鍵精度部位的加工，所選基準要保證完成可能多的加工內容，加工中心批量加工時，零件定位基準應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合。
另外加工中心夾具的選用原則要保證加工精度和生產效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具，批量加工可考慮采用簡單專用夾具， 大批量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具。采用成組工藝時應使用成組夾具，工件裝夾位置應保證工件在機床各軸的加工行程范圍內，并且使得刀具的長度盡可能縮短，提高刀具的加工剛性。
相信大家在使用加工中心的過程中都會有一個問題，為什么加工中心用著用著就精度就會變差呢？今天就來跟大家這個問題。 加工中心的零件的加工精度差一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態(tài)根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）?？山涍^重新調整及修改間隙補償量來解決。
當動態(tài)跟蹤誤差過大而報jing時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。機床運動時超調引起加工精度不好的話可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益，可能是兩軸聯動時的圓度超差，這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。
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