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氧化鋁陶瓷定制加工
發(fā)布者:zheng0225  發(fā)布時(shí)間:2021-03-16 14:17:05
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氧化鋁陶瓷定制加工與實(shí)際尺寸相差幾毫米或某一軸向有很大改動(dòng)

毛病原因:

快速定位的速度太快,驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反響不過來;在長時(shí)刻沖突損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊;修正的程序過錯(cuò),頭、尾沒有照應(yīng)或沒撤銷刀補(bǔ)就完畢了;體系的電子齒輪比或步距角設(shè)置過錯(cuò)。

解決方案:

快速定位速度太快,則恰當(dāng)調(diào)整GO的速度,切削加減速度和時(shí)刻使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額外的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率下正常作業(yè);在呈現(xiàn)機(jī)床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死,則有必要重新調(diào)整修正;刀架換刀后太松則查看刀架反轉(zhuǎn)時(shí)刻是否滿意,查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損,空隙是否太大,裝置是否過松等;如果是程序原因形成的,則有必要修正程序,按照工件圖紙要求改進(jìn),挑選合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞,呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過打百分表來丈量。


加工圓弧作用不抱負(fù),尺度不到位
 
毛病原因:

振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振;加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理,進(jìn)給速度過大,使圓弧加工失步;絲桿空隙大引起的松動(dòng)或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損。

解決方案:

找出發(fā)生共振的部件,改動(dòng)其頻率,防止共振;考慮工件資料的加工工藝,合理編制程序;關(guān)于步進(jìn)電機(jī),加工速率F不行設(shè)置過大;機(jī)床是否裝置結(jié)實(shí),放置平穩(wěn),拖板是否磨損后過緊,空隙增大或刀架松動(dòng)等;替換同步帶。金屬加工微信,內(nèi)容不錯(cuò),值得重視。


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