氮化硅陶瓷cnc加工
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zheng0225 發(fā)布時間：2021-03-16 13:54:42
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氮化硅陶瓷cnc加工加工精度的調(diào)整方法
1、減小機床誤差
（1）提高主軸部件的制造精度
1）應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 ：
①選用高精度的滾動軸承；
②采用高精度的多油鍥動ya軸承；
③采用高精度的靜ya軸承。
2）應(yīng)提高與軸承相配件的精度：
①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；
②提高與軸承相配合表面的加工精度；
③測量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消。
（2）對滾動軸承適當(dāng)預(yù)緊
①可消除間隙；
②增加軸承剛度；
③均化滾動體誤差。
（3）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上。
2、對工藝系統(tǒng)進行調(diào)整
（1）試切法調(diào)整
通過試切—測量尺寸—調(diào)整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復(fù)直至達到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。
（2）調(diào)整法
通過預(yù)先調(diào)整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。
3、減小刀具磨損
在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀。
4、減少傳動鏈傳動誤差
（1）傳動件數(shù)少，傳動鏈短，傳動精度高；
（2）采用降速傳動，是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應(yīng)越小；
（3）末端件精度應(yīng)高于其他傳動件。
5、減小工藝系統(tǒng)的受力變形
（1）提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度
1）合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計
①盡量減少連接面的數(shù)目；
②防止有局部低剛度環(huán)節(jié)出現(xiàn)；
③應(yīng)合理選擇基礎(chǔ)件、支撐件的結(jié)構(gòu)和截面形狀。
2）提高連接表面的接觸剛度
①提高機床部件中零件間結(jié)合面的質(zhì)量；
②給機床部件以預(yù)加載荷；
③提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度值。
3）采用合理的裝夾和定位方式
（2）減小載荷及其變化
1）合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量，以減小切削力；
2）毛胚分組，盡量使調(diào)整中毛胚加工余量均勻。
6、減少殘余應(yīng)力
（1）增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序；
（2）合理安排工藝過程。
7、減小工藝系統(tǒng)熱變形
（1）采用合理的機床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)
1）采用熱對稱結(jié)構(gòu)——在變速箱中，將軸、軸承、傳動齒輪等對稱布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減??；
2）合理選擇機床零部件的裝配基準(zhǔn)。
（2）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源
1）采用較小的切削用量；
2）零件精度要求高時，將粗精加工工序分開；
3）盡可能將熱源從機床分離出去，減少機床熱變形；
4）對主軸軸承、絲桿螺母副、高速運動的導(dǎo)軌副等不能分離的熱源，從結(jié)構(gòu)、潤滑等方面改善其摩擦特性，減少發(fā)熱或用隔熱材料；
5）采用強制shi風(fēng)冷、水冷等散熱措施。
（3）均衡溫度場
（4）加速達到傳熱平衡
（5）控制環(huán)境溫度
氮化硅陶瓷cnc加工
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