不銹鋼切削液的作用有哪些
1.潤滑作用
全合成切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，同時，可降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度，減少刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入切削液后，切削液滲入砂輪磨?！ぜ澳チ！バ贾g形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
2.冷卻作用
千田不銹鋼切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，防止刀具發(fā)生退火使刀具硬度降低而失效，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能與其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。
3.清洗作用
在金屬切削過程中，要求不銹鋼切削液有良好的清洗作用，可除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床、工件及刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削液粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削液，滲透性和清洗性將會更加優(yōu)良。而含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果也較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，將其從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。
4.防銹作用
在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間采取防銹措施。
